将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，用铁管或角钢做好热电偶保护，以便启熔铁料熔化前取出热电偶，热电偶重复使用。

　将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，用铁管或角钢做好热电偶保护，以便启熔铁料熔化前取出热电偶，热电偶重复使用。

平面度要求高的平台进行人工刮研处理

　　检验平台制造及验收标准：按铸铁平台GB/T 220 95-2008,检定规程JJG117-2013,灰铸铁件：GB9439—88，铸铁件尺寸公差：GB6414-86等相应的 标准和行业标准.

正确选择混砂设备对树脂砂性能影响很大，对混砂机的要求是定量准确、混碾均匀、覆膜效果好，还要考虑设备质量、维修及产品价格。

　新生铁和废钢配比:设新生铁为χ%，则废钢为80%-χ%。按炉料所需含碳量为3.2%，新生铁、废钢、 回炉料的含碳量各为4.19%、0.15%、3.28%，4.19χ+0.15(80-χ)+3.28*20=3.2*100，得出χ=60.0%。故铁料配比为：Z15生铁60%、废钢20%、回炉料20%。

　　检验平台采用湿型砂工艺铸造，砂芯采用覆膜砂工艺制芯，铸件返抛率高达30%，且其中10%的粘砂铸件因粘砂严重不能清除而报废。报废的粘砂铸件粘砂部位包括内腔及铸件外表面，通过常规的补刷涂料、提高煤粉含量的措施也未能改善粘砂状况。

　　检验平台设备点检：当班前对浇包对检查与维护，对行车及其所使用的钢丝绳和吊钩进行点检，测温，浇注，随流孕育，测温，温度合适后，开定时器，浇注，浇注过程加随流孕育剂，每箱浇注时间约18秒至30秒，大包总浇注时间不大于10分钟，每箱随流孕育时间为10至15秒。

　生产检验平台时，配制石蜡硬脂酸糊状蜡膏分为四部，化蜡、刨制蜡片、搅拌蜡膏、回性，当加入的蜡片过大，或搅拌的时间过短，使石蜡和硬脂酸的成分混合很不均匀;造成蜡模表面粗糙。生产中，当选用注射压力为0.2～0.6MPa时，注射蜡温，尤其是蜡温不均匀时，直接影响到蜡模的表面粗糙度。

　侵入气孔：由型、芯、涂料、芯撑、冷铁产生的气孔侵入铸件表层而形成气孔，多呈梨形或椭圆形，尺寸较大，孔壁光滑，表面多呈氧化色。

　　升温速度过快(多出现于灰铸铁、合金铸铁、高锰钢、高合金钢铸件)、表面增碳或脱碳《合金钢、低碳马氏体钢20simnmov，高锰钢mn13、过热或过烧(高速钢、不锈钢)、径致裂纹》措施：低温回火、自然时效等。

裂纹处，带有暗色或几乎是黑色的氧化表面。用外观检查，透光法，磁力探伤，打压试验，煤油渗透等方法发现。

在铸件内部有许多分散小缩孔，其表面粗糙，水压试验时渗水。用机械加工或磁力探伤可以发现。

铁水在砂型中应有较高的上升速度，以减低上砂型受烘烤的程度铁水的上升速度与浇注方案有关。自下而上充型的倾斜浇铸方法(一般倾斜3°--15°)。能避免分散的铁水流，利于砂型的排气、减少铁水对砂型的热幅射和提高铁水的上升速度.

　　检验平台制造及验收标准：按 铸铁检验平台 标准GB/T 22095-2008，验收按JJG117-2005标准,其它要求均按相应的 标准和行业标准。

　　对角线原则 以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中 值与 小值之差为被测面平面度误差值。

　　检验平台的加强筋俗称为肋骨，加强筋一般的距离是间距400mm，底部设计围板和筋板 是为了增强平台的稳定性，加强筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部

　　0级检验平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。