为了防止检验平台发生变形，在吊装检验平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住检验平台上得四个起重孔，将检验平台平稳吊装在运输工具上，安装时将检验平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由 技术人员将检验平台调整至合格精度。

    精度等级为0级~3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度，工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm，平台工作面通常采用刮削工艺，对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra 允许值为5μm。

刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。

　　检验平台工作表面可以是V形、T形、U形槽和孔，探测突出平面的一部分，检验平台安装应调整到水平,负载均匀分布在支点上,应使用环境温度(20±5°)以避免振动，检验平台在不易变形的前提下,必须选择合格的检验平台,通过自然或人工时效处理,以减少热应力。

　　电炉熔炼检验平台中漏铁液的应急处理：漏铁液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏铁液事故，当炉衬测厚装置的警铃响时，应立即切断电源，巡察炉体周围，检查铁液有否漏出。

　　多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

　　检验平台需进行两次人工时效处理，一次时效处理在粗加工前，以消除铸造应力第二次人工时效处理在粗加工后，以消除粗加工产生的应力。

　　检验平台应采用 细密的灰口铸铁等材料制造，为高强度铸铁HT200-250，其工作面硬度应为170~220HB。

　　芯头是铸造检验平台砂芯的重要组成部分，芯头的作用是定位、支撑和排气，芯头在保证定位 ，支撑牢固、排气通畅的情况下，其数目越少越好。

　　检验平台使用树脂砂生产的铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的 点，已日益受到市场的青睐，得到了迅速发展，已逐步成为铸件市场的主流产品。

　　灰铸铁检验平台的 终性能，主要决定于其在凝固过程中形成的组织，例如：灰铸铁的热性能 受其组织中石墨的形态、尺寸和数量的影响，力学性能则取决于初生奥氏体枝晶的数量、石墨的形态和共晶团的尺寸;球墨铸铁的力学性能则取决于石墨球的数量、形态，以及基体组织的 点。

灰铸铁检验平台和球墨铸铁都是共晶型Fe-C合金，共晶转变是凝固过程中 重要的环节。虽然亚共晶铸铁、共晶铸铁和过共晶铸铁中都有初生奥氏体析出，但是，共晶转变时并不依托奥氏体生核、结晶，而是在初生奥氏体枝晶间具有共晶成分的铁液中单 由石墨生核开始。

　　灰铸铁检验平台和球墨铸铁都是共晶型Fe-C合金，共晶转变是凝固过程中 重要的环节。虽然亚共晶铸铁、共晶铸铁和过共晶铸铁中都有初生奥氏体析出，但是，共晶转变时并不依托奥氏体生核、结晶，而是在初生奥氏体枝晶间具有共晶成分的铁液中单 由石墨生核开始。

　　灰铁铸检验平台浇注温度过高会引起砂型涨大， 别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。

　　检验平台按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小，规格在100×100--800×600,大约30-50公斤，主要用来作为模具的垫板使用

　　模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。

　铸铁中的主要元素碳，在熔炼过程中有一个烧损和吸收的减增过程，由于铁液滴在灼热的焦炭上，铁液 吸收了焦炭中的碳原子，所以在整个熔化过程中，碳的吸收大于烧损， 终含碳量是增。

    涂刷水基涂料的砂型、砂芯在烘干后会从空气中吸收水分，从而使其性能变坏，强度降低，发气量急剧增加，严重时可致使铸件粘砂、组织疏松和气孔等缺陷。

铸型的透气性过高，这是型砂颗粒太粗的另一种反映。透气性和紧实度是相互影响的两个因素。紧实度低则透气性好，反之亦然。

　　制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25-35℃，先将组分1加入砂中，混制1-2分钟，再加入组分2，继续混制1-2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.