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检验平台的气孔是出现在铸件内和平台的表层,气孔按形成原因分为:卷入气孔、侵入气孔、反映气孔和析出气孔。
卷入气孔:金属液在充型过程中因卷入气体而在铸件内形成气孔,多呈孤立存在的圆形或椭圆形大气孔,位置不固定,一般偏铸件中上部。
侵入气孔:由型、芯、涂料、芯撑、冷铁产生的气孔侵入铸件表层而形成气孔,多呈梨形或椭圆形,尺寸较大,孔壁光滑,表面多呈氧化色。
反应气孔:由金属液内部某些成分之间或金属液与型、芯在界面上发生化学反应而形成群分布的气孔。位于铸件表层的针头形或腰圆形反应气孔称为表面针空与皮下气孔,由金属液与型、芯涂料发生界面反应所至;分散或成群分布在铸件整个断面上或某个局部区域的针头反应气孔。
防止检验平台平面的气孔方法:
1、防止金属液在熔炼过程中过度氧化和吸气,加以脱氧、除气和除渣,在浇包内的金属熔池表面加覆盖溶剂,防止金属二次氧化、吸气和有害杂质返回熔池。
2、用铝对铸钢、铸铁脱氧时,应严格控制残留含铝量,吸气倾向严重的钢液,应尽量避免用铝脱氧,可采用AVD、VOD、多孔塞吹惰性气体、喷粉法等对钢液进行炉外精练,脱除钢液中的气体与有害杂质。
3、对球墨铸铁,应加强脱硫,降低原汤的含流量,在保证球化的前提下,尽量减少球化剂的加入量,降低铸铁的残留镁量,并加强孕育处理,非铁合金熔炼时,炉料、溶剂、工具和浇包要充分预热和烘干,去锈去油污,多次重熔炉料的加入量要适当限制。
4、浇注时金属液不得断流,充型速度不宜太高,铸件浇注位置和浇注系统的设置应保证金属液平稳地充满型腔,并利于开腔内气体能顺利排出。
5、铸造时,应保证铸型和型芯排气畅通,砂芯内要开排气通道,合型时要填补芯头间隙,以免钻入金属液堵塞排气通道,增加直浇道高度,以提高充型金属液静压力。
6、降低树脂砂的树脂和固化剂加入量,采用低氮或无氮树脂及形料圆整、粒,度适中、灼减量和微粉含量低的原砂和再生砂,以降低树脂的发气量,提高树脂砂的透气性。
泊头市东工机械厂 www.btdgjx.com 销售热线:0317-8326033 18232786388
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