机床床身材质为灰铸铁HT250(GB/T9439-88)，主要以树脂砂方法铸造成型，机床床身单件可达到40吨以上，抗拉在强度：≥250N/mm2，硬度：HB=190~240。

刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。

　　划线平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级，划线平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里可以查到，3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。

　　大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

　　铸造铆焊平台时的芯头实际承压面积必须大于计算值，否则就要采取提高承压能力的措施，如提高芯座强度(在芯座上垫铁片或耐火砖等)，安放芯撑，增加水平芯头长度，增设工艺孔，增加芯头，以免芯头压坏芯座导致偏芯而铸件报废。

检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；

灰铸铁检验平台和球墨铸铁都是共晶型Fe-C合金，共晶转变是凝固过程中最重要的环节。虽然亚共晶铸铁、共晶铸铁和过共晶铸铁中都有初生奥氏体析出，但是，共晶转变时并不依托奥氏体生核、结晶，而是在初生奥氏体枝晶间具有共晶成分的铁液中单独由石墨生核开始。

　　铁液上升速度快，不容易氧化：铁液对型腔的烘烤时间短，减小涂层开裂、脱落的可能性，减少铸件夹渣等缺陷的产生，防止出现浇不足、冷隔缺陷;使型腔内气压增大，迫使气体容易从铸型向外排出，铸件不容易产生气孔等孔洞类缺陷：铆焊平台各部的温度差小，防止裂纹发生。

　　焊接平台制造标准：焊接平台按国家JB/T7974-1999标准制造。焊接平板工作面硬度：HB170-240，焊接平板制作过程经过两次人工时效处理，完全消除焊接平板内应力，使该产品的结构稳定，精度保持性能高，耐磨性能好。

　　在熔化的铆焊平台铁液中，增碳剂除了有已溶入铁液的碳以外，还有残留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒状被卷入搅拌的液流之中。