检验平台的铸造工艺及生产时技术参数

　　提高检验平台铸造时铁水的上升速度：

　　1、铁水在砂型中应有较高的上升速度，以减低上砂型受烘烤的程度铁水的上升速度与浇注方案有关。

　　2、自下而上充型的倾斜浇铸方法(一般倾斜3°--15°)。

　　3、能避免分散的铁水流，利于砂型的排气、减少铁水对砂型的热幅射和提高铁水的上升速度。

　　4、而平傲立浇的工艺则 能 提高铁水的上升速度。

　　5、铸件的浇铸位置必须有利于铁水平稳充型和型腔气体的排除，否则，会导致夹砂的缺陷。

　　采用适宜的铸型：

　　1、根据铸件的大小选择适宜的铸型。

　　2、湿型一般适用于小件和平面不大、壁不厚的中件对于中、大的板类和厚壁件宜采用表干型和千型。

　　3、一些大型平板可用热膨胀小、导热性好和热容量高和石墨粉砂或耐火砖作下型，既能重复使用，又能有效地防止夹砂。

　　增加砂型的排气：

　　1、及时地排除型腔的水蒸汽及其它气体能有利于铁水的快速充填和减轻高温气流对砂表层的起拱作用，有益于降低水分凝聚区的水量和使其位置内移。

　　2、因此在砂型上多放明出气冒口，分散排气是 重要的。

　　大型检验平台铸铁件防止夹砂的经验：

　　1、人工用直径10-15 mm粗的钢钎都无法插进砂型”。

　　2、由此可见防止夹砂要注重砂型的刚性当然增加砂型紧实度会影响砂型排气，与之相应的重要手段是多扎气眼， 并尽可能接近砂型表层造型时要注意砂箱的箱带和挂钩不能离型面太近，芯骨也不能距砂芯表面过近，因为会引起舂砂不均舂砂时首层填砂不可过薄， 别是在模型表层木板较薄时，木板的弹性会使砂型分层。

　　3、刮板的造型操作要 别小心， 以墁刀削砂成型为主，刮板刮砂时不能过分用力， 以免使砂型分层。

　　细心修型和上好涂料：

　　1、修型时不能过度地修磨砂型， 这样易把水分引到砂型表面，形成硬块且与本体分离。

　　2、砂型损坏之处要划毛后修补，不宜刷水过多。

　　3、浇口附近、凸台边缘、大平面及铁水断续流经的部位应插钉加固。

　　4、插钉呈梅花状，使砂型有一个整体的强度。

　　5、涂料是砂型的保护层，要上好。

　　6、修型后宜让砂型阴干一段时间再上涂料，以利涂料的渗透。

　　7、涂料 刷两遍， 遍上浓涂料，并用墁刀压一遍，第二遗上较稀一点的涂料。

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