铸铁检验平台热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

铸铁检验平台,钳工检验工作台按 标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别，是钳工工作的基础台面，钳工可以在台面上进行划线、检验等工作，铸铁钳工检验平台价格主要表现在平台材质、加工工艺、结构、精度、规格等几个方面，同等规格的平台精度越高价格相对越高，其次铸铁检验平台的价格是随市场铸铁的价格相符合的，当铸铁价格上涨时平台的价格也上涨。

检验平台是检验测量工件的基础面，一台合格的检验平台不光要有精准的工作面还要有稳定的支撑，支承点要垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个检验平日的平稳，并且由 技术人员调整至合格精度。

检验平板,检验平台平面精度的要求是很高的，按平 面精 度可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工 具室级(Working) 三级，如果精度破坏了， 会影响检验的精度，使工作得不到正确的数据，从而影响生产，因此我们在日常的使用及安装过程中必须要注意检验平板,检验平台的养护。

　测量目的： 1、检测锥形工件的角度;2、检测锥形工件的斜面是否平直。测量工具：检验平台、正弦尺、千分表、量块、直角铁、高度游标卡尺或千分表架。

检验平台,铸铁检验平台精密测量用的基准平面常用于机床机械检验测量基准和检查零件的尺寸精度或形为偏差,常用的安装方法一般有以下几种;

　提高铸铁检验平台铸件冒口的补缩效率，意味着在保证检验平台成品无缩孔、缩松，满足使用要求的情况下，采用各种有效的工艺措施，减少冒口的尺寸和数量，从而可以提高铸铁检验平台铸件的出品率。

铸铁平台,铸铁检验平台是用于检查零件的尺寸精度或行为偏差基准平面,可以用光隙法或指示表法检验零件的直线度误差,在测量工作中也常利用它的测量平面作为定位平面。

铸铁检验平台采用箱型筋板式结构是精度测量用的基准平面,用于检查零件的尺寸精度、形为偏差、几何精度，按国标铸铁平台标准GB/T 22095-2008制作，精度分为0级、1级、2级、3级，验收按JJG117-2013标准执行，具体规格相对应精度参照下表：

检验平台以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用，使用中应避免撞击等粗暴作业，以保证检验平台工作面的精准性，减小测量误差。

钳工检验平台高度一般在800mm，适用钳工工人各种精度测量用的检验工作基准平面，可以在上面进行各种动力试验、设备调试等工作，钳工检验平台也可以在工作面加工14mm-36mm开口的T型槽用来固定实验设备。

铸铁检验平台工作面太薄，会变形，工作厚应尽可能均匀，各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松，例如：1级精度1000*2000mm铸铁检验平台，工作面厚度 少要30mm，另外还要根据检验平台规格大小和所检验的工件重量，随时设计检验平台工作面的厚度，以满足实际生产的需要。

铸铁检验平台在运输中出现损伤现象是比较常见的，但是不同程度的损失后果是不一样的，因此对铸铁检验平台的鉴定尤为重要：

模具检验平台在检测工作中一般用作基准定位面，工作面作为模具检测和划线的平面基准，用此基准平面与被测模具工件的实际表面进行比较，从而确定误差值。

铸铁检验平台，模具检验平台，模具装配平台主要用于钳工装配检验模具时的基准平台，高度一般在750-950mm之间，为减轻平板的重量，可以制成带筋的、带孔的、凹沟和其他形式，但必须保证平板的刚度和稳定性。

铸铁检验平台工作面能承受的负荷有限，则在平台底部上增加一些加强板俗称筋板，以增加结合面的强度，筋板式结构铸铁检验平台具有精度高、不易变形、耐磨性好等优点。

东工牌检验平台是经三人一组的刮研钳工，通过三块对研方法或高于检验平台要求精度1个等级的研具，经一个星期左右铲刮研磨制作完成的，测量工件时具有准确、直观、方便的优点。东工牌检验平台工作台光洁度高，无砂眼、气孔、缩松等铸造缺陷，底部加强筋平直、完好，在检定或精密测试中一般用作基准定位面或作为检验工作的辅助工具。

以检验平台作基准面用比较法可以测量出工件的轴径、孔径、长度、宽度、台阶尺寸、塞规、卡规尺寸等误差，下面为大家介绍一下以检验平台作基准用指示表测量塞规直径方法;

　在检验平台上，利用通用测量器具和专用工具，对被测件尺寸进行测量的一种方法，称为检验平台测量法。

检验平台,铸铁检验平台的使用和保养，参考中华人民共和国铸铁平板GB/T22095—2008/ISO8512-1：1900 标准，应用尺寸范围从160x100mm——2500x1600mm的长方形和方形铸铁检验平台，准确度等级为0级、1级、2级和3级。