检验平台平面度检验平面度计算公式：(依GB/T22095-2008标准)000级：1×(1+d/1000)μm0 0级：2×(1+d/1000)μm0级：4×(1+d/1000)μm1级：8×(1+d/1000)μm2级：16×(1+d/1000)μm3级：40×(1+d/1000)μm(d为对角线mm)(测量温度在20±2℃)

铸铁检验平台整体结构采用面、邦、筋3个部分组成，各部分均为一次性浇注而成，在铸件的连接或转弯处，应尽量避免金属的积聚和内应力的产生，壁厚与壁薄相连接要逐步过度，并不能采用锐角连接，以防止出现缩孔，缩松和裂纹。

检验平台的残余应力是当平台没有外部因素作用时，在平台内部保持平衡而存在的应力，残余应力是检验平台还未承受荷载而早已存在平台截面上的初应力，在平台服役过程中，和其他所受荷载引起的工作应力相互叠加，使其产生二次变形和残余应力的重新分布，不但会降低检验平台结构的刚度和稳定性而且在温度和介质的共同作用下，还会严重影响检验平台结构的疲劳强度、抗脆断能力、抵抗应力腐蚀开裂和高温蠕变开裂的能力。

铸铁平台,铸铁检验平台是用于检查零件的尺寸精度或行为偏差基准平面,可以用光隙法或指示表法检验零件的直线度误差,在测量工作中也常利用它的测量平面作为定位平面。

铸铁检验平台采用箱型筋板式结构是精度测量用的基准平面,用于检查零件的尺寸精度、形为偏差、几何精度，按国标铸铁平台标准GB/T 22095-2008制作，精度分为0级、1级、2级、3级，验收按JJG117-2013标准执行，具体规格相对应精度参照下表：

铸铁检验平台工作面太薄，会变形，工作厚应尽可能均匀，各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松，例如：1级精度1000*2000mm铸铁检验平台，工作面厚度 少要30mm，另外还要根据检验平台规格大小和所检验的工件重量，随时设计检验平台工作面的厚度，以满足实际生产的需要。

检验平台是检测工件并作精密划线用基准器具精度要求较高，因此检验平台的板面厚度、加强筋长度厚度、围子的厚度应按精度要求具体计算，使检验平台具有一定的强度和较高的刚度，保证精度的稳定。