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怎么辨别检验平台铸造时涂料的好与坏

涂刷水基涂料的砂型、砂芯在烘干后会从空气中吸收水分,从而使其性能变坏,强度降低,发气量急剧增加,严重时可致使铸件粘砂、组织疏松和气孔等缺陷。

如何防止检验平台铸件表面的气孔与沙眼

  制芯工艺:混砂前,硅砂需加热至25-35℃,先将组分1加入砂中,混制1-2分钟,再加入组分2,继续混制1-2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.

国标检验平台的生产流程

平面度要求高的平台进行人工刮研处理

高精密大理石平台主要特点与缺点

  大理石平台是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具,而使铸铁平板、铸铁平台相形见绌,大理石平台取材于地下优质的岩石层,经过亿万年自然时效,形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。

精密铸造铆焊平台常见的问题

  打料时打几十模料就打不出,要等几分钟后才能继续打料,看下料头顶端是否有亮点,如全是断面灰色,则说明堵咀了,可以将射咀温度适度调高,打离咀情况时间调低0.1到0.2秒,定模冷却水稍稍关小点。

检验平台使用消失模铸造时怎样解决气孔问题

检验平台的气孔是出现在铸件内和平台的表层,气孔按形成原因分为:卷入气孔、侵入气孔、反映气孔和析出气孔。

焊接平台的铁模覆砂生产线各工序生产过程

  焊接平台设备的检验:当班前对该工序所使用的射砂机、翻箱机、合箱机等设备及其组件进行点检,及时发现隐患,排除故障。

焊接平板熔模铸造蜡模缺陷与有效防治

焊接平板熔模铸造生产中的制模是重要的工序,是获得优质铸件的首要条件,然而由于忽视该工序,使不合格的蜡模流入制壳工序,甚至浇注工序;从而造成了无法修复的废品,即使不流入下道工序,也浪费了人工和生产时间因此,解决蜡模表面缺陷是熔模铸造工作者的主要工作之一。

铸铁焊接平板的热处理缺陷分析及案例

  热处理缺陷概述:指在热处理生产过程中产生的使零件失去使用价值或不符合技术条件要求的各种不足,以及使热处理以后的后序工序工艺性能变坏或降低使用性能的热处理隐患。

搞好检验平台的浇铸工艺和操作质量

搞好检验平台浇铸工艺和操作:为了防止夹砂缺陷,在浇铸工艺方面,应在保证不出现其它缺陷的前提下,力求用较低的浇铸温度,在浇铸操作上,应避免断流和尽量用较快的速度浇铸。

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