精密铸造铆焊平台常见的问题

　　在生产铆焊平台中，经常测量温度，避免温度过高，选用 的、不含杂质的铸铁材料，避免杂质黏着在模型上。打料时打几十模料 打不出，要等几分钟后才能继续打料，看下料头顶端是否有亮点，如全是断面灰色，则说明堵咀了，可以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。

　　铆焊平台铸件在加工时有黑斑，可减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂;或加长喷涂后的吹风时间，喷涂、压射油散步不均、高速切换位置不当或氧化型砂离子含量过高会造成花纹问题，因此可以让喷涂、压射油散布均匀，不聚齐在局部，或设置好高速切换位置，减少欠铸现象。

　　铸造铆焊平台时模具粘料解决方法

　　1、检查模温是否正常，适度降低合金液浇注温度和模具温度。

　　2、检查脱模剂配比是否异常，尝试 换脱模剂。

　　3、调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况。

　　4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯。

　　5、修改模具冷却系统。

　　6、调整铆焊平台工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

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