焊接平台的铁模覆砂生产线各工序生产过程

　　一、焊接平台设备的检验：当班前对该工序所使用的射砂机、翻箱机、合箱机等设备及其组件进行点检，及时发现隐患，排除故障。

　　二、模具检验：对当班使用的模具进行完整性检查，包括模具上定位销套、定位销子是否紧固，是否磨损;模型上铸字是否清晰，正确，日期号是否 换齐全。

　　三、模具安装：模具与底座连接固定好，将模具与底座固定在升降机工作平台上，安装平稳，校平后，拧紧固定螺栓。

　　四、模具升温及温度控制：将热电偶插入模具安装槽内，拧紧螺母，电源接通后，电控柜上仪表显示升温正常。模具升温达到工艺要求，即可开始造型;在造型过程中随时关注模具温度是否显示在工艺要求范围内，模具上圆弧过渡处，铸字部位等有粘砂时，需打磨干净，用压缩空气吹净浮砂，打磨部位需喷油，利于造型后脱模，要求每班用砂纸打磨模具表面至少3次以上。

　　五、造型覆砂 脱模：

　　1、冷却后的铁型推移至射砂机下轨道定位处固定，抬起升降机手把，使工作台上升，工作台带动模具升起，通过定位装置，模具同铁型合箱，一起托起铁型继续上升，升至铁型覆砂面顶到射砂机下硅胶垫后，停止工作台上升，射砂机手把抬至射砂位置，即开始射砂。

　　2、射砂时间约5秒，停止射砂。

　　3、要求铁型内射进的砂子充足。射砂过程中，砂子即开始固化，射砂充足后，升降机手把放至下降位置，工作台即开始下降。

　　4、下降至铁型覆砂面离开射砂孔约50-100mm后，停止下降，使砂子在铁型与模具间充分固化，固化时间满足工艺要求。

　　5、砂子固化充足后，使升降机工作台继续下降，下降至轨道定位处，轨道托起铁型被停止下降，工作台同模具一起继续下降，直至砂胎离开模具后，起模过程结束。

　　6、起模后型胎要求无掉砂，无缺块，打磨、清理模具表面，吹净模具表面的粘砂，准备下一次覆砂。

　　7、覆砂后铁型，转移至修型工序，铲除铁型覆砂面上，浇口处的多余砂子等，非产品成形面上的不完整型胎,需修补好，吹净型腔内浮砂，翻转铁型。

　　8、用砂子将射砂孔堵住，固化后，修平整。下箱型胎在斜面部位，上箱型胎在大外圆与外圆过渡处刷涂料，涂料不允许流挂，吹净浮砂。

　　9、合箱：上、下铁箱推移至合箱机处，起动按钮，合箱机托起上箱，对准下箱的4个定位销，下移，合箱，合箱后检查浇口内有无散砂，铁型使用2个箱卡锁紧，两处箱卡斜对角摆放，紧固时用力均匀，锁紧后牢固。

　　泊头市东工机械厂 www.btdgjx.com      销售热线：0317-8326033      18232786388