焊接平板熔模铸造蜡模缺陷与有效防治

　　焊接平板熔模铸造生产中的制模是重要的工序，是获得 铸件的首要条件，然而由于忽视该工序，使不合格的蜡模流入制壳工序，甚至浇注工序;从而造成了无法修复的废品，即使不流入下道工序，也浪费了人工和生产时间因此，解决蜡模表面缺陷是熔模铸造工作者的主要工作之一。

　　蜡模的局部表面有不规则的流纹产生原因：

　　1、型腔中分型剂的用量过多，或涂抹不均匀造成局部堆积 生产中为了不使蜡模粘附在压型型腔的表面，以及便于起模，常在压制蜡模前在压型型腔的表面刷涂一层脱模剂或称分型剂。

　　2、在生产具体操作中，如果分型剂的用量过多，或涂抹不均匀造成局部堆积原因，均会造成蜡模产生流纹。

　　3、分型剂选用不当，或过期变质 对于石蜡硬脂酸蜡模，一般选用 的变压器油，或 松节油，两者相比变压器油 容易采购，生产中采用变压器油;当分型剂选用不当或分型剂变质，易使蜡模产生流纹。

　　4、注射压力小，注射速度低 注射压力是制模工艺的主要参数之一，压制蜡模时，由于注射的压力小，注射的速度低，降低了蜡料的流动性和充填能力，使蜡料不易快速充填压型的型腔;因而造成蜡模产生流纹。

　　5、压型的温度低 压型温度是制模工艺的主要参数之一，压制蜡模时，由于压型的温度低，降低了蜡料的流动性和充填能力，使蜡料不易快速充填压型的型腔;因而造成蜡模产生流纹。

　　防止措施：

　　1、压制蜡模前，先清理干净型腔表面的残留物和赃物后，再用毛刷或纱布在型腔的表面和分型面刷涂适量的、薄薄的、均匀的一层分型剂，防止型腔表面或分型面局部产生分型剂堆积。

　　2、选用适用于石蜡硬脂酸蜡料的分型剂，一般选用 的变压器油;进厂按照相关的标准进行检验，并确保其质量，严格控制不合格的变压器油不能进厂，加强库存变压器油的管理，发现变质的分型剂不能用于生产。

　　3、为了压制表面质量好、尺寸精度高的蜡模，必须严格控制注射压力，注射压力与模料性能、注蜡温度以及蜡模结构等因素有关，当选用气动压蜡机注射蜡模时，对于石蜡硬脂酸蜡料，由于其粘度低、流动性好，而常用注射压力以0.2～0.6MPa为宜。

　　4、压型的温度直接影响到蜡模的表面质量，在选用注射压力为0.2～0.6 MPa时，选择压型的温度是否合适，直接影响到蜡模的质量，对于石蜡硬脂酸蜡料常用压型温度以18～25℃为宜。

　　泊头市东工铸造机械厂 www.btdgjx.com      销售热线：0317-8326033      18232786388