高密度 高精度大理石平台采用优质济南青石料经机械加工和手工精磨制成，大理石平台比重2970-3070kg/m3 耐压强度：2500-2600kg/cm3 弹性系数：1.3-1.5×106kg/cm2 吸水率<0.13%

铸铁检验平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。铸铁检验平台采用高强度铸铁HT200-300,硬度HB170-240，在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

　　将方箱放在平板上，检定时使方箱任一面与平板工作面接触，移动专用表架(表架底面不允许呈凸形，在底座一端固定一个长50mm，直径15~20mm的圆柱，圆柱的人素线直线度不超过2um)使表架底座的圆柱与方箱工作面接触。

　机床床身导轨面若按零件图，加上加工余量的铸件制作模型，生产出来的铸件其导轨面上会呈现下凹的现象，此种现象称之为变形。这是在材料的塑性变形温度范围内，铸件通过变形来消除铸造内应力的一种自然现象。

电机试验平台的铸件符合HT250的化学成分标准和达到机械性能实验的标准。铸件内、外部不允许有疏松、砂眼、气孔、夹渣、裂纹等铸造缺陷。电机试验平台铸件非加工表面要进行清砂处理。

　　铲刮的工具为刮刀，其外形，尺寸，包括刀头的质量，我到的方式是多样化的。工具选择直接影响着铲刮效率和铲刮人员的工作疲劳强度。在铲刮过程中，因及时修磨刮刀到头刃口，达到锋利，平整，只有这样才能将台面铲刮到均匀，深度一致，也大大提高了铲刮工作的效率。

检验平台平面度误差是指被测实际要素相对于其准要素相平面度的理想要素的变动量，误差值为包容被测实际要素(平面或直线)并垂直基准要素(平面或直线)且距离为最小的两平行平面之间的距离或圆柱面直径。

　　优先采用砂型铸造 据统计，全部铸件产量中有70%~80%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用黏土使型砂生产的。其主要原因是你:湿型砂铸造较其他铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短，适应造型条件的能力极强。近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型等新工艺，也都是以使用黏土湿型砂为前提的。

大理石平台在检测中一般用作基准定位面，工作面作为检测和划线的平面基准，用此基准平面与被测工件的实际表面进行比较，从而确定误差值，从精度等级的划分来说，大理石平台可以分为三个精度等级，即0级、00级、000级，普通的大理石平台都为0级精度，像一块300*300的大理石平台，最高精度000级的精度误差在1.5微米，00级在3微米，0级的在6微米算是精确度比较高的量具。

　　旧砂的降温只要依靠气流接触带走热量。因此，降温效果取决于热砂能否气流良好接触，进行对流热交换。而要做到这一点就必须鼓入足够的冷空气。一般来说，要使1t热砂从100~110℃降到接近室温，需要鼓入200~210m3的冷空气，排出220~250M3的热空气。