1000*2000mm零级大理石平台采用优质“济南青”石料经机械加工和手工精磨制成，使用于工业生产和实验室的测量工作，其制作过程分为以下几步：

单件小批量的焊接平板我公司多采用木模造型来降低成本,对于大型铸铁焊接平板一般采用消失模铸造工艺解决了降低成本问题，比如外形尺寸:2000mm*6000mm*350mm铸铁平台，工作面壁厚80mm，侧围50mm，材质HT200,硬度170HB,重16t.属大型铸铁焊接平板,生产1件.根据我公司的实际情况,采用消失模砂箱造型工艺生产。

大理石平台是精密测量用的基准平面又叫大理石基准平台，主要用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具,注意大理石基准平台不要在潮湿、有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。在使用时要先进行安装调试，然后，把大理石平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用大理石平台。

铸铁振动试验台主要用于机械、电机、发动机的动力实验，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽及螺栓孔，可以用来固定实验设备。

铸铁检验平台平面度误差是指被测实际表面对其理想平面的变动量，理想平面的位置符合最小条件。铸铁检验平台平面度公差带是距离为公差位置的两平行平面之间的区域，被测实际表面落在公差带之内，即平面度误差值不大于公差值，则表示合格。

铸铁检验平台按国家标准计量检定规程执行，级别分为0、1、2、3四个等级，在检定或精密测试中一般用作基准定位面，铸铁检验平台工作面表面处理需要人工纯手工刮研,是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。

床身导轨的刮研是导轨修理的基本方法，刮研的表面精度高，但劳动强度大，技术性强，并且刮研工作量大，其刮研过程如下;1，机床的安置与测量；2、粗刮表面；3、精刮表面；4、刮研尾座导轨面。

焊接工作台的形状结构特点:其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以不同焊接工作需要。

重庆大理石平台机械精度高，防锈、防磁、绝缘、适用於现场的工作环境，并高度恒久长期保有产品本身精度的特性，更能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质!特别是用於高精度的测量方面，大理石平台按国家岩石平板标准GB/T20428—2006制作适用于车间和计量单位使用。

铸铁检验平台结构：一般为单围型、箱型，大型铸铁检验平台根据工件的承重及精度要求，设计合理的工艺结构，以便提高铸铁检验平台的使用性能，在铸件的连接或转弯处，应尽量避免金属的积聚和内应力的产生，壁厚与壁薄相连接要逐步过度，并不能采用锐角连接，以防止出现缩孔，缩松和裂纹。