机床床身导轨为什么会发生下凹变形？

　　机床床身导轨面若按零件图，加上加工余量的铸件制作模型，生产出来的铸件其导轨面上会呈现下凹的现象，此种现象称之为变形。这是在材料的塑性变形温度范围内，铸件通过变形来消除铸造内应力的一种自然现象。

　　产生变形的原因是：在变形温度范围内，铸件的内应力低于铸件材料的抗拉强度，但高于材料的屈服强度所致。机床导轨面下凹变形的原因是：由于机床导轨较之连接壁厚，即上部导轨面厚，下部连接薄，当铸件下部冷却至弹性-塑性转变温度一下时(依铸件的化学成分，此温度在530~620℃)而上部仍处于该变温度以上，此时下部要进行收缩上部则通过变形适应下部的收缩，但是当上部也冷却至该转变温度以下时，下部由于已处于弹性变形阶段，无法用变形来适应上部的收缩;因此，上部由于收缩受阻，故相当于上部本身受到拉应力;而下部则受到压应力，正如作碳钢拉伸试验所观察到的那样，试样收拉应力必然向内凹。所以机床床身导轨面处因受拉应力的作用，故出现下凹的变形现象。

　　消除的办法之一是采用在模型按假曲率造模型，即在模型中，先造成凸起;沿导轨水平方向，其模型不是平直面，而是中间凸起的，称之为假曲率。按经验假曲率值为0.5~2mm/m。依零件的具体情况而定，但是，变形问题虽然解决，但铸件仍然存在较大的内应力;这种应力是以残余应力的形式存在铸件中;若不消除内应力，机床在使用过程中，还会产生变形，从而使机床的精度下降。故还要消除铸件的内应力。

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