铸造工艺方法的选择

　　目前国内外铸造生产 常用的工艺方法是砂型铸造，其次是金属型铸造、失蜡(熔模)铸造等。随着铸件质量、铸造生产环境保护条件和铸造自动化等要求的提高，铸造工艺技术正向着精密化、自动化和清洁化的方向发展。19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法如低压铸造、陶瓷型铸造、连续铸造、消失模铸造等，在20世纪下半叶得到了完善和实用化。

　　选择铸造方法时，应遵循以下几项原则：

　　1、优先采用砂型铸造 据统计，全部铸件产量中有70%~80%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用黏土使型砂生产的。其主要原因是你:湿型砂铸造较其他铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短，适应造型条件的能力极强。近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型等新工艺，也都是以使用黏土湿型砂为前提的。

　　2、铸造工艺应和生产批量相适应，大批量生产时，应优先考虑机械化、自动的黏土湿型砂造型生产线和树脂砂制芯生产线。对于黏土湿型砂铸造小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型或垂直分型的无箱高压造型生产线，造型生产效率高，占地面积也少;对于中件(大于10KG)，可选用各种有箱高压造型生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求。老式的震击或震压式造型机生产线生产率低，工人劳动强度大，嗓声大，不适应大量生产的要求，应逐步淘汰。

　　3、造型工艺应适合企业自身条件 不同企业的生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合采用什么造型方法。例如：生产大型机床床身等铸件时有的工厂采用组芯造型法，不制作模样和沙箱，在地坑中组芯;有的工厂则采用砂箱造型法，只制作模样。

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