焊接平板缩孔和缩松缺陷的存在，使平板的外部或内部失去健全性。对于平板的承重要求不能达到设计标准，同时也减低焊接平板实际的强度，这类缺陷往往使焊接平板报废。

划线平板刮研是一项繁重的人工体力劳动，经刮研后的划线平板工作面受刮刀推挤和压光作用较原划线平板工作面更加精密、表面粗糙度更细、形成比较均匀的微浅凹坑，增加了划线工件与划线平板工作面的接触面积，有效的增加了划线平板的使用寿命。

铸铁划线平板工作面与空气中氧、水分以及酸类物质接触而生成的氧化物(如FeO、Fe3O4、Fe2O3等)通常称为铁锈，铸铁划线平板除锈的主要方法有机械除锈法、化学酸洗除锈法。

　　东工检验平台是精密检测用的一种量具， 采用人工刮研工艺，刮研为深度10-20微米， 平面度5微米，精度0级，检验工艺的平面基准量具。

我厂是优质铸铁铆焊平台的专业生产厂家，多年来严格把控铆焊平台的质量，为上百家企业提供了优质的铸铁铆焊平台产品。

　检验平台在日常使用中受周围介质的作用而引起的生锈现象，检验平台的生锈是从表面开始然后或快或慢的往里渗入，从而影响平台的精度造成平台的损坏直至报废。

铆焊平台的铸造收缩率是进行铆焊平台模型设计时需要考虑的重要工艺参数，包括合金收缩率和模型收缩率，铆焊平台的合金种类主要分为灰铁HT200—300、球墨QT400—600台、铸钢ZG15-45等三种合金铆焊平台。

铸铁检验平台刮研质量：为了提高检验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对检验平台的刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证平台有较长的使用寿命和检定周期，因此，铸铁检验平台的刮研及刮研质量是检验平台的一项重要技术指标。

我厂采用铆焊平台快速原型翻制工艺的特点是：工表面没有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应平整，涂漆牢固。经过国家质量体系认证合格，并且铆焊平台的质量也是经过用户的使用验证

　　铸铁划线平板气孔缺陷的产生原因主要有两个方面：一、浇注过程 二、铸铁划线平板铸件的模型和涂料层