划线平板的刮研

　　划线平板刮研是一项繁重的人工体力劳动，由于其工具(刮刀)简单、切削力小、产生热量小，经刮研后的划线平板工作面受刮刀推挤和压光作用较原划线平板工作面 精密、表面粗糙度 细、形成比较均匀的微浅凹坑，增加了划线工件与划线平板工作面的接触面积，有效的增加了划线平板的使用寿命，所以划线平板的刮研技术是划线平板生产工序中不可缺少的一个重要过程。

　　划线平板的刮研分为粗刮、细刮、精刮、刮花四个步骤。

　　1、划线平板的粗刮 划线平板的刮研前应 行测量，根据加工所留下的凹凸误差情况，进行不同的粗刮，消除 不平行的情况。

　　2、划线平板的细刮 随着粗刮时研点的增多，细刮时要轻些，直至显示每边长25mm正方形面积内出现12-15个研点时，划线平板的细刮即告一段落。

　　3、划线平板的精刮 在细刮的基础上通过精刮增加研点，每边长25mm正方形面积内出现20个研点以上，使划线平板工作面 符合划线工件的精度要求。

　　4、划线平板的刮花 刮花俗称排点，一是增加划线平板工作面的美观，二是有积存润滑油的功能，常见的划线平板刮花花纹有：斜花纹、燕形花纹、鱼鳞花纹等。另外还可通过观察划线平板原花纹的完整和消失情况来判断划线平板工作面的磨损程度。

　　划线平板的刮研精度分为0级、1级、2级、3级四个等级。0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

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