铸铁检验平台的刮研及刮研质量

　铸铁检验平台的刮研：刮和研是两种手工修整铸铁检验平台外形及表面粗糙度、圆度等的钳工工艺。 刮：即用三棱刮刀的利刃去掉检验平台表面的凸点，使工件表面光滑。 研：即研磨，研磨不仅可以去掉检验平台表面的凸点使检验平台表面光滑，而且可修整铸铁检验平台的外形。 两种工艺手法是经常一起采用的。

　　用刮刀以人工方法修整检验平台表面精度、形状、粗糙度的工艺，叫检验平台的刮研。由于检验平台加工后表面较粗糙，如不进行人工刮研用做测量时与工件两物体表面总是在个别点上发生接触，检验平台刮研后能使表面平面度 ，接触 好，接触点 多，而且有一定硬化表面加强耐磨能力的作用，而且合理的检验平台刮研接触斑点可以延长平台的使用寿命。

铸铁检验平台刮研质量：为了提高检验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对检验平台的刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证平台有较长的使用寿命和检定周期。根据长期以来对刮研深度的经验，以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。

　　铸铁检验平台刮研后可与工件之间两个平面之间达到紧密接触，能获得较高的形状和位置精度，加工精度可达IT7级以上，表面粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的检验平台平面能形成具有润滑油膜的滑动面，因此能减少与测量工件相对运动表面间的磨损和增强工件接合面间的接触刚度。刮研铸铁检验平台表面精度为0级、1级、2级、3级，0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25个点，2级不少于20个点，3级不少于12个点，接触点愈多、愈细、愈均匀，表示滑动轴承刮研的愈好

　　因此，铸铁检验平台的刮研及刮研质量是检验平台的一项重要技术指标。