铸铁划线平板刮研精度的验收标准与要求

铸铁划线平板刮研精度的验收标准与要求

  铸铁划线平板铸件尺寸公差符合GB/T6414-1999,CT13级要求,壁厚公差符合CT14级要求,铸件重量符合GB/T11351 ,CT14级要求,铸铁划线平板铸件铸造时应按照灰铸铁件标准GB/T9439严格执行。

  铸铁划线平板精度符合JB/T 7974-1999要求,按3级加工制作,铸铁划线平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均符合GB/T1184,

  铸铁划线平板其工作面硬度应为170HB~220HB,硬度测试采用单铸试块测试,并试块须与铸造本体同时热处理,测试方法依据GB/T231.1-2002.

  铸铁划线平板细刮:细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹,当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时,即可结束细刮。

  铸铁划线平板粗刮:若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程教长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕挂除后,即可研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时,可开始细刮。

  铸铁划线平板精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约4mm,平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点,长用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。

  铸铁划线平板刮花:刮花的作用一是美观,二是有积存润滑油的功能,一般常见的花纹有:斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹,另外还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。

  铸铁划线平板用于固定大型机床落地镗床加工,也用作测试地板,用于探测精度参考,工具制造,零部件的检查,检查其他表面精度为众多类型,标示出操作和试验台用于安装发动机,大型机器,发送或其他工业设备

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