非标铸铁检验平台的图纸设计参考

　　铸铁检验平台主要适用于各种产品的检验工作同时应用与精度测量用的基础工作台，但是有时要根据需求者要求而设计，比设计标准件要难，必须得一定的知识积累和一定的工作经历，才能做到。

　　1、检验平台加工图纸：平台的尺寸、形状、表面质量和技术要求，是通过图纸表示出来的，为了保证加工质量，应该详细地了解图纸。

　　a、看清图纸上需要加工的平面以及这些平面的加工工求;

　　b、看清图纸上其它技术要求是否与刨削加工有关系，工艺上是否对刨削加工提出要求。如铸铁平板平面需要磨削或刮研，刨削时应留有余量;

　　c、按图纸要求，决定加工时的定位基准和固定方法，还要看清楚检验平台的硬度，以选择和适的固定力度。

　　2、设计铸铁检验平台毛坯的几何形状、尺寸、加工余量和材质质量等是否符合要求。当毛坯有裂纹、缩孔、气孔等缺陷和加工余量不足时应向上级反映，避免浪费工时或影响加工质量。

　　3、检验平台http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html底部加强筋一般被设计在铸铁平台的底部非接触面，它的伸展方向是跟随产品 应力和 偏移量的方向，选择加强筋的位置应受一些生产上的考虑。加强筋的长度与铸铁平台长度一致，两端相接铸铁平台的外延，或与铸铁检验平台整体长度相同。

　　4、铸铁检验平台厚度要求：主要包括铸铁平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　5、检验平台材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

　　6、超载使用：工件重量大于平台的承重限度， 可能导致铸铁检验平台的结构损坏、变形，或者是较早的磨损。导致工件的测量结果 会出现很大的误差，导致铸铁平台无法正常使用;

　　7、铸铁检验平台表面层的几何形状 征，表面层的几何形状 征，主要由以下几部分组成：

　　a、铸铁平台表面粗糙度：它是指铸铁平台加工表面上较小间距和峰谷所组成的微观几何形状 征，即铸铁平台加工表面的微观几何形状误差，其评定参数主要有轮廓算术平均偏差Ra或轮廓微观不平度十点平均高度Rz;

　　b、铸铁平台表面波度：它是介于宏观形状误差与微观表面粗糙度之间的周期性形状误差，它主要是由机械加工过程中低频振动引起的，应作为工艺缺陷设法消除。

　　c、铸铁平台表面加工纹理：它是指铸铁平台表面切削加工刀纹的形状和方向，取决于铸铁平台表面形成过程中所采用的机加工方法及其切削运动的规律。

　　d、铸铁平台伤痕：它是指在铸铁平台加工表面个别位置上出现的缺陷，如砂眼、气孔、裂痕、划痕等，它们大多随机分布。

　　8、铸铁平台表面层的物理力学性能，表面层的物理力学性能主要指以下三个方面的内容：

　　a、铸铁平台表面层的加工冷作硬化;

　　b、铸铁平台表面层金相组织的变化;

　　c、铸铁平台表面层的残余应力。