灰铁焊接平板铸件为什么会出现反白口现象

　　在灰铁焊接平板铸件中，在一些壁厚较薄的焊接平板铸件中，在其断面中，可观察到反白口现象，即平板的外表面是灰口，而中心部位为白口，即出现碳化铁莱氏体组织。与正常状态的灰铁焊接平板，表面呈白口，内部中心处为灰口相比，上述现象称为反白口。

　　据多年的实践经验，在下列情况下，可观察到反白口现象：

　　1、焊接平板铸件的壁厚在9mm以下;

　　2、在头几包铁液浇注的平板铸件;

　　3、用三角试样检查白口宽度时，若试样过早淬于水中，其表面以凝固，但心部留残余少量液态金属。在此情况下，在三角试样中可观察到反白口。

　　灰铁焊接平板铸件产生反白口的原因有两方面：一是合金因素;二是工艺因素。合金因素是指由于铁液中含氢量较高，而铸铁石墨形核能力较差;加之含硫量较高， 会容易形成反白口。工艺因素是指，对于一定的壁厚的焊接平板铸件，其凝固开始阶段，表面的冷却速度大于中心的冷却速度;但是随着凝固时间的延长，在某一时刻，其中心的冷却速度大于表面的冷却速度;若此时，中心部位由于元素的偏析等因素，使之残余少量液体，而这部分液体含有促进碳化物元素较多， 会转变为白口。

　　灰铁焊接平板铸件在浇注时，头几包铁液易于产生反白口，是由于浇包还未烘干透，含有少量的水分，故铁液中会含氢量较高，导致易出反白口。一般反白口多出现在9mm以下的平板铸件，是在这样壁厚下，中心部位的冷却速度超过表面的冷却速度时，该部位尚可能残余液态金属。三角试样过早淬火产生反白口，是因为表面部位的冷却速度低，而中心部位冷却速度高，中心部位又尚存残余液态金属之故。

　　无论是实际测量或理论计算，都表明焊接平板铸件的中心部位在凝固到某时刻，其冷却速度高于表面的冷却速度。但焊接平板铸件壁厚越大;达到这种状况时，中心部位的温度多已在凝固温度以下。

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