焊接平板铸件疏松缺陷产生原因和防止措施

　　由于焊接平板的工作 性，若平板存在疏松， 会因不达标而报废。焊接平板产生疏松的原因涉及以下几个方面。

　　1、焊接平板中铸铁共晶团的数量对疏松出现的概率的关系为：当单位面积cm2的共晶团数量分别为40个/cm2、130个/cm2和200个/cm2时，焊接平板产生疏松缺陷的概率分别为48%、10%和6%，再进一步提高共晶团数对减低概率值影响不大。

　　2、焊接平板中铸铁的碳当量越高，疏松的体积 越大，当碳当量分别为Ce为3.0%、3.4%、3.8%、4.2%和4.6%时，疏松所占的体积分别为1.5%、2%、4%、7%和13%。

　　3、焊接平板中铸铁含磷越高，平板越易于产生疏松，因为磷共晶的熔点低，其三元磷共晶的熔点为953℃。所以，磷共晶只分布于共晶团晶界之间，并 凝固，由于没有得到补缩;故在共晶团之间形成微小的缩孔，加之磷共晶很脆，承重力减低易产生焊接平板的裂纹并且裂纹易于从磷共晶中扩展。

　　4、焊接平板的铸型造型时充填不紧实，铸型局部硬度和刚度不足，当高碳当量铁液凝固过程中产生石墨化膨胀时，发生焊接平板铸型型壁的位移。

　　减少焊接平板疏松形成的概率，可根据下述原因有针对性地加以改进。

　　1、控制铸铁焊接平板成分中的碳当量，加强孕育处理，降低含磷量，并宜用Cu代替Cr(Cr会降低共晶温度，扩大凝固温度区间，增大灰铁白口倾向和收缩倾向)，在含磷量<0.12%时，可减少焊接平板的疏松。

　　2、对于含N高的铁液，加入0.05%Ti，与氮生成稳定的化合物，从而降低了溶解(N)的浓度，可减少氮疏松引起的焊接平板废品率。

　　3、在焊接平板工艺设计中，加快易产生疏松部位的冷却速度。如在易产生缩松的热接部位放置冷铁，增加该部位的冷却能力，也有助于减少疏松的形成。

　　4、提高焊接平板铸型型砂的流动性，控制合适的型砂紧实率，提高焊接平板缺陷发生部位的铸型硬度和刚度，使高碳当量铁液凝固时不会因为石墨化膨胀而产生型壁位移，从而能实现焊接平板的无冒口自补缩。

　　注： Ce—碳当量 Cu—铜 Cr—铬 Ti—钛 N—氮

          多铸铁焊接平板的质量及缺陷防止信息登录http://www.btdgjx.com/ztpbpt/50.html网页查询。