铸铁铆焊平台的补焊技术的难点

　　 由于铸铁铆焊平台体积大，制造周期长，有较高的精度要求，而且不作为备件，所以一旦损坏， 换的费用很大，只有通过修复来解决，补焊是铆焊平台修复的主要方法之一。

　　铸铁铆焊平台含碳量高，组织不均，强度低，脆性大，是对焊接温度较为敏感的可焊性差的材料，其补焊难点主要有以下几个方面：

　　1、铸铁铆焊平台含碳高，从熔化状态遇到骤冷易白口化，白口化则收缩率大，铸铁铆焊平台本身塑性小、脆性大，补焊时的残余应力与铸造残留余应力集中作用到厚壁部分或角隅，易形成裂缝以至剥离;铸铁铆焊平台中含硫、磷量较高，这给补焊也带来了一定困难。

　　2、铸铁铆焊平台中的碳主要以片状石墨行式存在，补焊时石墨被高温氧化产生CO气体，使焊缝金属易产生孔或咬边。

　　3、铸铁铆焊平台组织疏松，若组织浸透油脂(尤其是长期需润滑的零部件)，补焊时只靠简单的机械除油、化学除油是远远不够的，即使火焰烘烤，也不易把油脂 清除掉，补焊铸铁铆焊平台时易在焊缝中产生气体，形成气孔。

　　4、铸铁铆焊平台在铸造时产生的气孔、缩松、砂眼等也容易造成补焊缺陷。

5、对于铸铁铆焊平台，如补焊的工艺措施和保护方法不当，极易产生变形过大或电弧划伤面使工件报废。