机床床身的刮研与维修

　　床身导轨的刮研是导轨修理的基本方法，刮研的表面精度高，但劳动强度大，技术性强，并且刮研工作量大，其刮研过程如下;

　　1，机床的安置与测量：按机床说明书中规定的调整垫铁数量和位置，将床身置于调整垫铁上。在自然状态下调整机床床身，并测量床身导轨面在垂直平面内的直线度误差和相互的平行度误差，按一定的比例绘制床身导轨的直线度误差曲线，通过误差曲线了解床身导轨的磨损情况，从而拟定刮研方案。

　　2、粗刮表面：首先测量导轨面对齿条安装面的平行度误差，分析该项误差与床身导轨直线度误差之间的相互关系，从而确定刮研量及刮研部位。然后用平尺拖研表面。在刮研时，随时测量导轨面对齿条安装面之间的平行度误差，并按导轨形状修研好角度底座。粗刮后导轨全长上直线度误差应不大于0.1mm(需呈凸状)，并且接触点应均匀，使其在精刮过程中保持连续表面。

　　3、精刮表面：利用刮好的床鞍(床鞍可先按床身导轨精度 的一段配刮)与粗刮后的床身相互配刮，进行精刮导轨面，精刮时测量导轨在垂直面内的直线度误差和导轨的平行度误差，测量导轨水平面内的直线度误差。

　　4、刮研尾座导轨面：用平行平尺拖研及刮研表面，粗刮时测量每条导轨面对床鞍导轨的平行度误差。在表面粗刮达到全长上平行度误差为0.05mm要求后，用尾座底板作为研具进行精刮，接触点在全部表面上要均匀分布，是导轨面在刮研后达到修理要求。

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