铸铁焊接平板和铆焊平台的区别

　　铸铁焊接平板和铆焊平台是铸铁平台平板类型中的两种产品，区别之处在于焊接平板上没有孔是常用于焊接工艺的工作台，整个的工作表面是平面或者是T型槽;铸铁铆焊平台主要是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础平台，工作面上有圆孔和T型槽，圆孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定工件。

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　　铸铁焊接平板和铆焊平台质量的好坏关系到客户使用中生产出产品的质量的好坏，材质，规格，精度如下;

　　1.材质：高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。

　　2.规格：200×200—2000×4000，( 殊规格根据需方图纸制做加工或双方商定加工生产)。

　　3.精度：按 标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3，四个等级。

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　　铸铁焊接平板和铆焊平台质量的检验步骤：

　　1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

　　3、平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

　　4、根据用户要求，在平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

　　5、材质应采用 细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

　　6、工作面的硬度应为HB 170-220。

　　7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

　　8、应经过稳定性处理和去磁。

　　铸铁焊接平板和铆焊平台是焊接工艺和铆焊工艺基础工作面，要求平板平台要有足够高的静动刚度精度保持性，在满足生产工作要求的前提下应尽可能的做到结构设计合理，筋板布置恰当，又要其经济性，我公司生产的铸铁焊接平板和铆焊平台系列产品具有良好的耐磨性，耐热性， 性，精度稳定，生产工艺规范，价格合理，在工业生产中获得 应用。