划线平板的生产工艺及热处理

划线平板的生产工艺及热处理

  划线平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松,划线平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定,划线平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系,所以对划线平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。

  划线平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级,划线平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里可以查到,3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用,4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。

  划线平板毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;热处理毛坯,时效处理,其目的是降低铸件内部的应力,防止机械加工后的变形。

  划线平板机械加工:外观检验并划线、加工、检验;

  划线平板工件调平、人工刮研、检验科检验;

  划线平板的外观处理、喷漆、包装、入库。

  划线平板热处理辅助方法:

  1、时效处理为了进一步提高尺寸稳定性,淬火、回火后,再在120~150℃进行24~36h的时效处理,这样可消除划线平板残余内应力,大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度,划线平板的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。

  2、还需要有三个附加的热处理工序,即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。

  3、淬火和低温回火,划线平板为过共析钢,通常采用不 淬火加低温回火处现在保证硬度的前提下,尽量降低淬火温度并进行预热,以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。

  4、高精度铸铁平台在淬火后 进行冷处理.以减少残余奥氏体量,从而增加尺寸稳定性,冷处理温度一般为一70—-80℃并在淬火冷却到室温后立即进行,以免残余奥氏体发生陈化稳定,调质处理,其目的是获得回火索氏体组织,以减少淬火变形和提高铸铁平台加工的光洁度。

  泊头市东工机械制造有限公司 www.btdgjx.com    销售热线:0317-8326033     18232786388

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