铸造铆焊平台时对芯撑的要求及使用原则

铸造铆焊平台时对芯撑的要求及使用原则

  铸造铆焊平台时的芯头实际承压面积必须大于计算值,否则就要采取提高承压能力的措施,如提高芯座强度(在芯座上垫铁片或耐火砖等),安放芯撑,增加水平芯头长度,增设工艺孔,增加芯头等。以免芯头压坏芯座导致偏芯而铸件报废。

  验算方法与步骤:

  1. 计算砂芯重量(自重)

  2. 计算砂芯受到的浮力。

  3. 计算各芯头所受的最大压力

  4. 计算芯头所需的承压面积。

  5. 根据承压面积,计算芯头尺寸。

  铸造铆焊平台时对芯撑的要求及使用原则:

  1、把砂芯固定在砂型中主要靠芯头,当无法设置芯头,或单靠芯头还不把握时,就得采用芯撑,起到辅助支撑的作用,

  2、芯撑表面最好镀锌、铅,这是为了防止芯撑表面生锈而不能与铁液焊和好。芯撑表面应干净、平整。使用时,芯撑表面应无锈、无油、无水气、无污物;同时芯撑放入铸型后,要尽快浇注,特别是湿型,以免芯撑表面凝聚水气而产生气孔或熔合不良。

  3、芯撑材料的熔点应比铸件材质的熔点高,至少相同,以防止过早熔化丧失支撑作用。(对铸铁件使用低碳钢或铸铁芯撑;非铁合金铸件用与铸件相同的合金做芯撑)。

  4、芯撑重量应适当,不能过大或过小。过小,易熔化,过大则不能与铸件很好焊合。

  5、芯撑不能用于重要表面上,应设在非加工表面或不重要的表面上。

  6、芯撑在铸件凝固过程中,应与铸件很好焊合。如果焊合不好,则会引起渗陋,经不住打压。壁厚小于8㎜的薄壁铸件尽量不用芯撑。

  对芯骨的要求:

  1、砂芯的骨架简称芯骨,芯骨的作用是提高砂芯的强度和刚度,保证砂芯在烘干、运输、下芯和浇注过程中不变形、不断裂特别是对于大芯、形状复杂的芯、断面较薄的芯,芯骨显得特别重要。

  2、芯骨保证砂芯有足强度、刚度的前提下本身应尽量简单、易于制造,小砂芯多用铁丝芯骨(事先退火消除弹性),中、大型砂芯常用铸铁芯骨。

  3、骨不应妨碍砂芯排气和阻碍铸件收缩,因此芯骨至砂芯表面必须留有适当距离,吃砂量要够。

  4、清砂时,芯骨最好能完整取出,以便回用,降低成本。铸铁芯骨基础骨架的尺寸。

  5、有些芯骨须便于砂芯的吊运,并合及固定,因此应作出吊环等结构。

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