如何改进浇注工艺 才能减少铆焊平台的缺陷?

　　铆焊平台缺陷种类繁多，影响铆焊平台质量的因素存在于与铆焊平台生产有关的每道工序中，大型铆焊平台的 点是尺寸大，即体积大、质量重、浇注的铁液多、壁厚相对较厚，形状有的简单、有的复杂，不同领域的铸件，具有不同的要求，大型铆焊平台浇注系统设计及浇注需掌握的主要原则为分散底注，快速浇注(多加出气冒口)，高温浇注(加强芯子排气)。

　　1.分散底注式浇注

　　优点：有利于金属液平稳地充满铸型;减少金属液氧化，对型、芯冲击力小;防止造成冲砂，减小紊流，减少气体裹人，有利于型腔气体的排出，有利于除渣，避免各部温差过大，有利于减少铸件收缩应力，对长、薄铸件有利于减小变形量，有利于防止裂纹缺陷发生。

　　缺点：如果充型时间过长，金属液在型腔上升中长时间与空气接触，表面易生成氧化皮(需快速浇注予以克服);铸件下部温度高，不利于补缩(对灰铸铁件影响不大)。

　　2.快速浇注

　　优点：铁液上升速度快，不容易氧化：铁液对型腔的烘烤时间短，减小涂层开裂、脱落的可能性，减少铸件夹渣等缺陷的产生，防止出现浇不足、冷隔缺陷;使型腔内气压增大，迫使气体容易从铸型向外排出，铸件不容易产生气孔等孔洞类缺陷：铆焊平台各部的温度差小，防止裂纹发生。

　　缺点：低强度类型的砂型易产生冲砂类缺陷，对于树脂砂等强度较高的砂型，影响较小：浇注系统的截面积有所增大，铸件工艺出品率有所降低。

　　3. 合理浇铸时间的确定：

　　1、生产中常用浇注时间表示浇注速度。

　　2、对铸件而言，浇注时间长，意味着浇注速度慢，反之意味着浇注速度快。

　　3、适宜的浇注时间应根据铸件质量、壁厚、结构、技术要求等综合考虑而定。

　　4、浇注时间与铸件结构、材质、铸型条件、浇注温度等因素有关，每一个铆焊平台都有一个合理的浇注时间与其对应。

　　5、浇注时间无完善的计算公式，一般依据各种经验公式与图表及铸件质量来确定。

　　6、浇注时间确定后，再按选择的截面比计算浇注系统各单元的截面积。

　　4.高温浇注

　　优点：流动性好，可避免因底注而容易形成的铸件残缺类缺陷，可得到轮廓清晰的铸件;可避免裂纹、冷隔类缺陷：可避免气孔、针孔类缺陷(浇注温度根据铸件壁厚及结构形状适当提高，不是越高越好)。

　　缺点：容易产生粘砂缺陷;容易产生冲砂缺陷;一 别厚大件易造成组织粗大;厚大球铁件有缩孔、缩松倾向：增大石墨漂浮倾向。大型铆焊平台的生产，其实际浇注时间的长短、浇注速度的快慢，对铆焊平台的质量有直接的影响。

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