如何改进浇注工艺 才能减少铆焊平台的缺陷?

如何改进浇注工艺 才能减少铆焊平台的缺陷?

  铆焊平台缺陷种类繁多,影响铆焊平台质量的因素存在于与铆焊平台生产有关的每道工序中,大型铆焊平台的特点是尺寸大,即体积大、质量重、浇注的铁液多、壁厚相对较厚,形状有的简单、有的复杂,不同领域的铸件,具有不同的要求,大型铆焊平台浇注系统设计及浇注需掌握的主要原则为分散底注,快速浇注(多加出气冒口),高温浇注(加强芯子排气)。

  1.分散底注式浇注

  优点:有利于金属液平稳地充满铸型;减少金属液氧化,对型、芯冲击力小;防止造成冲砂,减小紊流,减少气体裹人,有利于型腔气体的排出,有利于除渣,避免各部温差过大,有利于减少铸件收缩应力,对长、薄铸件有利于减小变形量,有利于防止裂纹缺陷发生。

  缺点:如果充型时间过长,金属液在型腔上升中长时间与空气接触,表面易生成氧化皮(需快速浇注予以克服);铸件下部温度高,不利于补缩(对灰铸铁件影响不大)。

  2.快速浇注

  优点:铁液上升速度快,不容易氧化:铁液对型腔的烘烤时间短,减小涂层开裂、脱落的可能性,减少铸件夹渣等缺陷的产生,防止出现浇不足、冷隔缺陷;使型腔内气压增大,迫使气体容易从铸型向外排出,铸件不容易产生气孔等孔洞类缺陷:铆焊平台各部的温度差小,防止裂纹发生。

  缺点:低强度类型的砂型易产生冲砂类缺陷,对于树脂砂等强度较高的砂型,影响较小:浇注系统的截面积有所增大,铸件工艺出品率有所降低。

  3. 合理浇铸时间的确定:

  1、生产中常用浇注时间表示浇注速度。

  2、对铸件而言,浇注时间长,意味着浇注速度慢,反之意味着浇注速度快。

  3、适宜的浇注时间应根据铸件质量、壁厚、结构、技术要求等综合考虑而定。

  4、浇注时间与铸件结构、材质、铸型条件、浇注温度等因素有关,每一个铆焊平台都有一个合理的浇注时间与其对应。

  5、浇注时间无完善的计算公式,一般依据各种经验公式与图表及铸件质量来确定。

  6、浇注时间确定后,再按选择的截面比计算浇注系统各单元的截面积。

  4.高温浇注

  优点:流动性好,可避免因底注而容易形成的铸件残缺类缺陷,可得到轮廓清晰的铸件;可避免裂纹、冷隔类缺陷:可避免气孔、针孔类缺陷(浇注温度根据铸件壁厚及结构形状适当提高,不是越高越好)。

  缺点:容易产生粘砂缺陷;容易产生冲砂缺陷;一特别厚大件易造成组织粗大;厚大球铁件有缩孔、缩松倾向:增大石墨漂浮倾向。大型铆焊平台的生产,其实际浇注时间的长短、浇注速度的快慢,对铆焊平台的质量有直接的影响。

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