铸铁焊接平板的用途及工作原理

　　铸铁焊接平板外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是焊接工人进行焊接工作时使用的基准平面，在这个平面上工人可以对焊接工件进行形位上的比较，从而提高焊接的效率和质量。

　　1、在焊接平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置,螺纹孔或圆柱孔.焊接平板经检定符合标准要求后,应附有产品合格证;产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。

　　2、铸铁焊接平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间.

　　3、不同类型的工件应选用不同型号的焊接平台，铆焊平台，焊条其直径主要根据焊件焊补处的厚度来确定;为了防止白口和卒火组织的产生，减小热影响区，目前多采用小直径焊条。使用焊接平台焊接工件焊出的工件平整度比较高。

　　4、在铸铁焊接平板上焊接工件先将焊件焊接部位及其周围的一切有害杂质如铁锈、油污、油漆等 清除干净;焊补裂纹时若工件件壁厚小于25毫米，则应钻出直径4毫米左右的止裂孔;有的工件还要根据壁厚和工艺的要求选择坡口型式等，大型的焊接件需要在拼接的焊接平台上进行焊接。

　　5、在铸铁焊接平板上焊接工件为减少裂纹应尽量避免焊补区局部过热，长裂缝应间断、分段跳焊;为减少熔深，应选择小电流、细焊条，并尽可能用短孤施焊;对于塑性较好的焊条如镍基焊条、铜铁焊条，焊后应立即用圆头小锤轻快敲击焊缝，以松弛焊接应力，清除裂纹和气孔;每个小焊波不要同时横跨到坡日两侧，这样有利于未焊部分自由收缩，并且避免电弧在坡口两边停留太久;焊层应对底层覆盖使底层退火，改去其加工性能。

　　6、直流电弧焊在铸铁焊接平板上焊接工件时，为避免熔深过大，工件过热和烧穿，一般采用反极性连接，即焊件—接阴极，焊条接阳极。

　　7、电流过大熔深增加，焊接件金属成份及杂质向熔池扩散改变了焊缝性能;电流过小会影响电弧的稳定，易产生夹渣，气孔等缺陷;电流强度的选择应根据裂纹或缺陷在焊件的空间位传导，应考虑焊条牌号和直径。焊接平台上的孔和T型槽是方便清理焊接时残留的残渣的。

　　8、焊接平板http://www.btdgjx.com/ztpbpt/50.html规格100*200 200*200 200*300 300*400 400*400 400*500 400*600 500*600 500*800 600*800 600*900 1000*750 1000*1000 1000*1200 1000*1500 1000*2000 1500*3000 2000*3000 2000*4000 3000*2500 3000*6000 3000*8000( 殊规格根据需方图纸制作)。

　　铸铁焊接平板采用高强度铸铁HT200或HT250铸造成毛坯，再经过机械加工、手工刮研等工序加工成成品。铸铁焊接平板在生产过程中要经过退火处理和时效处理，退火的主要目的是为了降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等，而时效处理能较好的消除工件的内应内，稳定组织和尺寸，改善铸铁焊接平板等工件的机械性能。