精密大理石平台的制造技术

　　大理石平台是几何量测量的精密量具,它 地用于机械、汽车制造、纺织业、精密加工业等各个领域。 大理石平台在企业计量部门是不可缺少的精密标准计量器具，按用途划分为检验大理石平台和划线大理石平台。

　　大理石平台制造工艺是利用磨料、磨具及抛光材料对天然大理石平台表面进行磨削加工,以达到测量工件的基准精度要求，大理石平台的研磨制造分为粗磨、半细磨、细磨、精磨和抛光五道工序：

　　1、粗磨是 道工序,其主要任务是标准板材的厚度和平度;

　　2、半细磨则是把镜粗磨后的板材的加工表面初步磨平、抹去划痕,使大理石平台基本达到成品所要求的厚度和平度;

　　3、细磨是把板面进一步磨光、磨平,经过细磨之后,大理石平台的平度、厚度已完全符合成品的标准,并且已具有一定的光泽度;

　　4、抛光是板材研磨加工的 一道工序,经过抛光之后,大理石平台获得了镜面光泽度,研磨加工工艺阶段全部完成。

　　大理石平台http://www.btdgjx.com/hgslj/72.html制造技术要求：

　　1、工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等缺陷。

　　2、非工作面上的凹陷允许修补。

　　3、应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗岩(黑云母应小于5%、弹性模具应大于0.6*1/10000kg/c㎡、吸水率应小于0.25%)等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。

　　4、工作面的表面粗糙度Ra的 允许值为0.32~0.63μm，侧面为10μm。

　　5、对采用对角线或网络法检验平板工作面平板工作面平面度时，应检验其平面波动量。

　　6、侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T 1184中规定的12级。

　　7、000级和00级建议不设置搬运手柄。

　　8、若0级和1级大理石平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。

　　9、对于较小大理石平台采用三点支承方式，规格大于1000mm×1 000m的平台为防止承受栽荷时,平板发生倾倒,除三个主支承点外,还可另设两个或多个支撑点。

　　从我们多年来的制造大理石平台的工作经验来看，选用(300*300)mm的大理石平台，采用三板互研法压出来的大理石平板修理量块 为适宜，因为它简单操作，只用一种规格的砂子，不用多次换砂，并且压一次砂三块大理石平台都可以使用。