铸铁检验平台铸件毛坯清理方法及标准

　　铸铁检验平台铸件毛坯清理方法及标准分为以下三个步骤：1、铸件的清砂处理;2、检验平台清理的技术要求;3、检验平台表面残留的浇冒口高度。

　　检验平台铸件的清砂处理：

　　1、检验平台铸造毛坯后，要对检验平台铸件进行 的清砂处理。

　　2、检验平台铸件清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。

　　3、检验平台铸件人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反，费用高，检验平台表面清理的 干净。

　　4、检验平台台进行抛丸清理的理想温度 是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此检验平台铸件进入抛丸室的温度差别也很大。

　　5、因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的 温度，假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机 必须符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作 隐患等问题。

　　6、一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100°C左右的检验平台铸件。

　　7、在这样的温度下， 不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。

　　8、在高的温度，如高达175°C,时， 必须辅以 殊耐高温的密封，幕帘和提升机履带。

　　检验平台清理的技术要求：

　　1、清理后的检验平台外边面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件加工、装配及影响外表面美观的缺陷。

　　2、检验平台内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞边、毛刺等多肉类缺陷。

　　3、机械加工基准面(孔)或夹固面应光洁平整。

　　4、检验平台的几何形状必须完整，非加工面上的清砂损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2.

　　检验平台表面残留的浇冒口高度：

　　1、所有材质的检验平台的非加工表面的浇冒口残根都应修磨平整，且与铸件要圆滑过渡，图样上标明允许残留冒口残根的除外。

　　2、检验平台的加工面上不允许出现高出的浇冒口残留量。

　　3、焊补的检验平台非加工面用砂轮或其他工具把焊口按母体修理平整，并把飞溅到检验平台的焊渣清理干净。

　　4、在不放大的情况下进行观察时，工件编码应无可见的污垢，并且没有氧化皮、铁锈和异物，该表面应该有均匀的金属色泽。

　　5、检验平台经抛丸处理加工后的表面粗糙度应满足技术要求。

　　6、在无技术要求的情况下检验平台表面的覆盖率应不小于98%。

　　7、对于消失模检验平台因难以填充造成粘砂的，根据实际情况，可用氧熔棒割除。

　　8、去除检验平台浇冒口，清出飞边及各处非加工面的多余棱角，各处需机械。

　　 多检验平台http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html的详细说明，图片参考：