1级检验平台的质量检测说明

　　1级检验平台的质量检测说明：

　　1、检验平台通常采用 细密的灰口铸铁HT200-300材料制造，其工作面硬度应为170～240HB，精度分为1级 2级 3级。

　　2、检验平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固，铸造圆角为R10-R20.

　　3、检验平台工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、划痕、碰伤、绣点、裂纹、夹渣、缩松等铸造缺陷。

　　4、检验平台应进行去磁和稳定性处理。

　　5、检验平台工作面通常采用刮削工艺。其表面粗糙度Ra 允许值为3.2μm。

　　6、检验平台保证精度等级为0级～3级。检验平台工作面上，不允许直径大于15mm的砂孔，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。整个工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于100mm。

　　7、检验平台相对两个侧面上，应有φ80圆柱孔，且装置的位置应该合理，减少检验平台因搬运而引起的变形。

　　8、检验平台的外观质量检验比较简单，检查是用肉眼或借助放大镜、管道镜级尖嘴锤等工具，观察寻找暴露早检验平台外表面的缺陷，如：裂纹、表面气孔和缩孔、粘砂等缺陷。

　　检验平台表面缺陷检验说明：

　　1、放射线探伤用于检查检验平台内部的气孔、缩孔、砂眼、夹渣、针孔、裂纹等缺陷。

　　2、超声波探伤利用超声波在检验平台中传播时遇到缺陷界面能反射这一原理来发现检验平台内部缺陷的。

　　3、耐压检验使用承受压力和耐渗漏的检验平台，一般都要进行耐压试验。

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