检验平台工作表面可以是V形、T形、U形槽和孔，探测突出平面的一部分，检验平台安装应调整到水平,负载均匀分布在支点上,应使用环境温度(20±5°)以避免振动，检验平台在不易变形的前提下,必须选择合格的检验平台,通过自然或人工时效处理,以减少热应力。

　　检验平台按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小，规格在100×100--800×600,大约30-50公斤，主要用来作为模具的垫板使用

　　检验平台设备点检：当班前对浇包对检查与维护，对行车及其所使用的钢丝绳和吊钩进行点检，测温，浇注，随流孕育，测温，温度合适后，开定时器，浇注，浇注过程加随流孕育剂，每箱浇注时间约18秒至30秒，大包总浇注时间不大于10分钟，每箱随流孕育时间为10至15秒。

　生产检验平台时，配制石蜡硬脂酸糊状蜡膏分为四部，化蜡、刨制蜡片、搅拌蜡膏、回性，当加入的蜡片过大，或搅拌的时间过短，使石蜡和硬脂酸的成分混合很不均匀;造成蜡模表面粗糙。生产中，当选用注射压力为0.2～0.6MPa时，注射蜡温，尤其是蜡温不均匀时，直接影响到蜡模的表面粗糙度。

　　检验平台制造及验收标准：按 铸铁检验平台 标准GB/T 22095-2008，验收按JJG117-2005标准,其它要求均按相应的 标准和行业标准。

　　0级检验平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

　AAA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。

　AA级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。

　A级:其平面度为AA级之四倍误差。

　　检验平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷，铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

　检验平台通常采用 细密的灰口铸铁HT200-300材料制造，其工作面硬度应为170～240HB，精度分为1级 2级 3级,检验平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固，铸造圆角为R10-R20.

国标1级精度铸铁检验平台应采用 细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。平板工作面通常采用刮削工艺，对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra 允许值为5μm。

检验平台在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面，是以平台度高而生产的平台，平面度根据 机械部标准可以分为0,1,2,3级，根据检验工作的 程度来选择不同的精度。

安吉黄经理您好，贵司定制的铸铁检验平台以发货，1级2000*4000mm检验用铸铁平台工作面需刮研，平面精度高于划线平板，在检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用，详细参数如下：