铸铁中的主要元素碳，在熔炼过程中有一个烧损和吸收的减增过程，由于铁液滴在灼热的焦炭上，铁液就吸收了焦炭中的碳原子，所以在整个熔化过程中，碳的吸收大于烧损，最终含碳量是增。

制造及验收标准：其他按铸铁GB/T 220 95-2008,检定规程JJG117-2013,灰铸铁件：GB9439—88，铸铁件尺寸公差：GB6414-86等相应的国家标准和行业标准;

焊接平板涂料的粘度：从生产好的产品中抽取120毫升加入粘度杯做好准备计时，打开粘度杯开口，待桨料留至量筒100毫升时，记下时间这每100毫升滴如量筒用了多少秒，便是涂料的粘度。

涂刷水基涂料的砂型、砂芯在烘干后会从空气中吸收水分，从而使其性能变坏，强度降低，发气量急剧增加，严重时可致使铸件粘砂、组织疏松和气孔等缺陷。

　　铸造涂料的密度反应了涂料中固体颗粒含量的多少。如果铸造涂料密度过小，则每次涂刷时在砂型和砂芯表面上所形成的涂料层厚度不够，难于起到保护作用，因此就一般而言，铸造涂料密度大好。

铝型材检验平台是再生产型材过程中必不可少的工具，型材下了生产线以后就要用检验平台对型材的平行度和扭曲度进行检测。铝型材检验平台一般是有6000X 500mm，300*3000,300*5000mm,300*6000mm细长型的，也可以根据客户的要求进行定做

　　焊接平板粘砂不仅影响铸造铸件的外观质量，甚至引起报废，因此对铸件的机械粘砂必须引起足够的重视，以提高产品成品率。

　　焊接平板粘砂又称为金属液渗透粘砂，是由液态金属或金属氧化物通过毛细管渗透或气相渗透方式钻入型腔表面砂粒间隙，在铸件表面形成的金属和砂粒机械混合的粘附层，清铲粘砂层时可见金属光泽。

铸型的透气性过高，这是型砂颗粒太粗的另一种反映。透气性和紧实度是相互影响的两个因素。紧实度低则透气性好，反之亦然。

　　制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25-35℃，先将组分1加入砂中，混制1-2分钟，再加入组分2，继续混制1-2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.