18232786388
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怎样防止焊接平板的气孔 征及发现方法：
1、筛状气孔比较均匀地分地分布于铸件的整个或大部分断面上。
2、皮下气孔离铸件表面1～3mm 处，出现密布的细小气孔。
3、用外观检查，机械加工，抛丸清理或磁力探伤可发现。
产生原因：
1、当铁液中，气体含量较多，并且浇注温度过低，析出的气体来不及上浮和逸出铸件时产生。
2、炉料本身气体含量高，或锈蚀严重，表面油脂物多。
3、皮下针孔主要是由氢气造成。硅可减少氧在铸铁中的含量，却可增加氢含量，故高硅铸铁易出现氢气孔。炉料中含有铝或氧化物铝时，也易产针孔。
4、铁液包不干。
5、孕育剂不干。
防止方法：
1、炉料应进行妥善管理。对锈蚀严重或表面油脂物多的炉料，要经过清理或处理后，方可使用。
2、对本身气含量高的炉料，应经重熔再生后，方可使用。
3、炉前可加入适量的稀土，以便去气。
4、控制合适的铁液出炉温度及浇注温度。
5、炉缸、前炉和铁液包均需烘干。
6、浇注时，要避免断流。
7、孕育剂应充分预热。
8、浇注时，必须点火引气。
9、成分、组织及性能不合格
征及发现方法：
1、材质太硬或太软。
2、铸件断面的宏观组织和微观组织不符合标准或技术条件。
3、用断面观察，化学成析，金相检验，硬度试验等可以发现。
产生原因：
1、碳硅当量偏低时，使材质偏硬，碳硅当量偏高时，则偏软。
2、铁液过热不适当。
3、孕育处理不足。
防止方法：
1、正确配料，并防止操作时窜料。
2、控制合适的过热温度。
3、遵守操作规程及正确处理前孕育。
泊头市东工机械厂 www.btdgjx.com 销售热线：0317-8326033 18232786388
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1、筛状气孔比较均匀地分地分布于铸件的整个或大部分断面上。
2、皮下气孔离铸件表面1～3mm 处，出现密布的细小气孔。
3、用外观检查，机械加工，抛丸清理或磁力探伤可发现。
产生原因：
1、当铁液中，气体含量较多，并且浇注温度过低，析出的气体来不及上浮和逸出铸件时产生。
2、炉料本身气体含量高，或锈蚀严重，表面油脂物多。
3、皮下针孔主要是由氢气造成。硅可减少氧在铸铁中的含量，却可增加氢含量，故高硅铸铁易出现氢气孔。炉料中含有铝或氧化物铝时，也易产针孔。
4、铁液包不干。
5、孕育剂不干。
防止方法：
1、炉料应进行妥善管理。对锈蚀严重或表面油脂物多的炉料，要经过清理或处理后，方可使用。
2、对本身气含量高的炉料，应经重熔再生后，方可使用。
3、炉前可加入适量的稀土，以便去气。
4、控制合适的铁液出炉温度及浇注温度。
5、炉缸、前炉和铁液包均需烘干。
6、浇注时，要避免断流。
7、孕育剂应充分预热。
8、浇注时，必须点火引气。
9、成分、组织及性能不合格
征及发现方法：
1、材质太硬或太软。
2、铸件断面的宏观组织和微观组织不符合标准或技术条件。
3、用断面观察，化学成析，金相检验，硬度试验等可以发现。
产生原因：
1、碳硅当量偏低时，使材质偏硬，碳硅当量偏高时，则偏软。
2、铁液过热不适当。
3、孕育处理不足。
防止方法：
1、正确配料，并防止操作时窜料。
2、控制合适的过热温度。
3、遵守操作规程及正确处理前孕育。
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本文关键词：焊接平板
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