怎样提高优质精密检验平台的质量与工艺

　　检验平台的铸造材质：

　　1、铸造熔炼过程的控制，生产灰铸铁件时严格控制人炉和人包材质的质量，对其成分、块度及理化性能 按要求进行检查和验收。

　　2、孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。

　　3、在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以抑制其过度石墨化。

　　4、检验平台采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造，要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件，经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节，要保证量具铸件的质量 控制好铸造过程中的各个环节。

　　5、铸造造型过程的控制，造型过程控制是生成量具铸件的关键过程，直接影响量具铸件的质量。

　　6、检验平台硬度为HB170-240，材质ht200-300。

　　粘土砂湿砂造型工艺：多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

　　树脂砂造型造芯工艺：通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备， 应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法。

　　水玻璃砂造型造芯工艺：研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂 回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。

　　铸造涂料：扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。

　　检验平台的研磨方法有两种：

　　一、三板互研法，这种方法压砂的结果是，三块平台平面度都很好，三块平台的压砂效果基本一样，并且三块平台都可以使用，不用经常压砂，但对修理技术要求较高。所谓三平台互研法是指三块平台相互之间依次互研，并且每块平台只能当下板两遍，实际共研磨6遍。

　　二、两块板互研法，也叫子母板压法，这种方法是只用两块平台一上一下互研，用这种方法压砂结果是，两块平台的平面度基本吻合，上面平台的平面度凹，下平台的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上平台的好。由于上平台中间凹，不容易修理量块，一般不用上板，只用下板。缺点是下平台的凸起程度不易掌握，只能用一块平台。每次压砂时需要研磨3～4遍才可以完成，每遍6分钟左右。

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