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树脂砂生产的焊接平板对模具工艺的要求

作者:泊头市东工机械厂发布日期:2018年08月17日
信息摘要:
树脂砂生产的焊接平板与粘土砂相比,树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量,因而树脂砂对模具的质量要求较高

  树脂砂生产的焊接平板与粘土砂相比,树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量,因而树脂砂对模具的质量要求较高。我厂的技术人员在设计模具工艺时,充分考虑了树脂砂的 点对原粘土砂模具工艺做了较大修改,使其较好的适应树脂砂造型的需要,主要在以下几个方面:

  1、拔模斜度:树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度,较小的退让性,较大的摩擦力,若采用敲击的方法起模,容易损坏模具,同时树脂砂的可修补性差,起模时,若受到破坏,较难修补。采用树脂砂造型时,应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度,能顺利的起模,得到质量较好的铸型。

  2、模具的表面粗糙度:模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用,因而尽量降低模具表面粗糙度,是获得高品质铸件的重要措施。

  3、加工余量:硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度,且不易变形,所以在选择工艺参数时,可以选取较小的机械加工余量,从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本,我厂根据自己的产品结构 点,采用树脂造型后,在原粘土砂铸件机械加工余量的基础上提升了两个等级,从而提高了铸件的尺寸精度。

  用树脂砂生产大型铸件的工艺尝试:

  1、焊接平板采用树脂砂造型后,生产的基本上都是中小铸件。在对其他它使用呋喃树脂自硬砂进行生产的铸造企业参观时,看到他们生产的铸件也多为中小铸件,较少使用呋喃树脂自硬砂生产大型铸件。呋喃树脂砂生产大型铸件的工艺效果如何,没有成熟的经验可供参考。为了摸索树脂砂生产大型铸件的工艺,满足生产上的需要。

  2、我们使用的混砂机,混砂生产率5吨/小时,过去我们在生产中小铸件时,树脂砂的可用时间一般控制在30分钟左右,即能满足生产的需要,但生产大型铸件时,30分钟的可用时间是不可能达到生产要求的,为了延长树脂砂的可用时间,保证硬化的强度。

  3、我们将树脂加入量由生产中小铸件时的1.2%调到1.5%,将固化剂的酸值降低了一个牌号,加入量由原来的60%降至45%。通过调整后,树脂砂的可用时间延长至50分钟,满足了生产需求。

  砂箱的使用:在生产中小铸件时,我厂采用是木制脱箱造型,没有金属砂箱。在生产大型铸件时,根据铸件的结构及尺寸 点,设计制作了专用的焊接砂箱,使其具有较高的强度,较小的重量,同时减小了吃砂量,将砂铁比由原来的1∶3.5降至1∶2.5,大大减轻了铸型的重量,节约了成本,而且便于生产过程工人的操作,保证了生产的 。

  浇注系统的设计:树脂砂是用有机材料做粘结剂时,大型铸件的浇注系统长时间的受高温铁液的作用,会使浇注系统周围的粘结剂烧损,使其周围型砂丧失强度,造成夹砂的铸造缺陷。为解决这一问题,我厂根据铸型的结构设计了阶梯式浇注系统,使铁液从多个内浇口引入型腔,避免了局部过热的现象,减少了铸件的铸造缺陷。

  通过多次使用树脂砂生产大型铸件的工艺尝试,我们生产的铸件重量达到了4吨以上,并且铸件的品质大大超过了粘土砂铸件,取得了极大的成功。

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本文关键词:焊接平板

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