焊接平板的砂眼或裂纹是怎样形成与防治的?

　　焊接平板的砂眼形成原因：

　　砂眼主要是由于合金熔炼工艺及浇注工艺造成的(包括浇注系统的设计不正确)，模具本身不会引起渣孔，而且金属模具是避免渣孔的有效方法之一。

　　防治方法：

　　1、浇注系统设置正确或使用铸造纤维过滤网。

　　2、采用倾斜浇注方式。

　　3、选择熔剂，严格控制品质。

　　裂纹(热裂纹、冷裂纹)

　　形成原因：

　　金属模铸造容易产生裂纹缺陷，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，容易造成铸件内应力增大，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易造成铸件开裂，模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。

　　防治方法：

　　1、应注意铸件结构工艺性，使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡，采用合适的圆角尺寸。

　　2、调整涂料厚度，尽可能使铸件各部分达到所要求的冷却速度，避免形成太大的内应力。

　　3、应注意金属模具的工作温度，调整模具斜度，以及适时抽芯开裂，取出铸件缓冷。

　　冷隔(融合不良)

　　形成原因：

　　1、金属模具排气设计不合理;

　　2、工作温度太低;

　　3、涂料品质不好(人为、材料);

　　4、浇道开设的位置不当;

　　5、浇注速度太慢等。

　　防治方法：

　　1、正确设计浇道和排气系统;

　　2、大面积薄壁铸件，涂料不要太薄，适当加厚涂料层有利于成型;

　　3、适当提高模具工作温度;

　　4、采用倾斜浇注方法;

　　5、采用机械震动金属模浇注。

　　砂眼(砂孔)

　　形成原因：

　　由于砂芯表面掉下的砂粒被铜液包裹存在与铸件表面而形成孔洞。

　　1、砂芯表面强度不好，烧焦或没有完全固化。

　　2、砂芯的尺寸与外模不符，合模时压碎砂芯。

　　3、模具蘸了有砂子污染的石墨水。

　　4、浇包与浇道处砂芯相摩擦掉下的砂随铜水冲进型腔。

　　防治方法：

　　1、砂芯制作时严格按工艺生产，检查品质;

　　2、砂芯与外模的尺寸相符;

　　3、是墨水要及时清理;

　　4、避免浇包与砂芯摩擦;

　　5、下砂芯时要吹干净模具型腔里的砂子。

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