铸铁焊接平板粘砂是怎么造成的?

　　焊接平板粘砂又称为金属液渗透粘砂，是由液态金属或金属氧化物通过毛细管渗透或气相渗透方式钻入型腔表面砂粒间隙，在铸件表面形成的金属和砂粒机械混合的粘附层，清铲粘砂层时可见金属光泽。机械粘砂表面呈海绵状，牢固地粘附在铸件表面，多发生在砂型和砂芯表面受热作用强烈及砂型紧实度低的部位，如浇冒口附近、铸件厚大截面、内角和凹槽处。

　　这类情况较典型的例子有下列几种:

　　1、直浇道或冒口距型面过近，形成一个热节区，这一热节区的砂型如未舂实，则机械粘砂缺陷 会 严重。

　　2、在一定的型腔表面 过的金属液过多，会把型面加热到足以毁坏的程度。如果型腔中初期凝固的硬壳被后来流入的金属液重熔，则粘砂 为严重。

　　3、在浇注时，凡能造成金属液压力过高的任何因素，均可能导致铸件产生机械粘砂。当金属液不仅压力高，而且温度也高时，情况尤为严重。

　　4、直浇道、横浇道和内浇道的截面比例不当，使金属液在浇注时不断受到氧化，增加了金属氧化物的数量，并导致对型砂的助熔作用。在浇注过程中，浇注系统应始终充满金属液，否则，在浇注系统中的任何部位均能使金属液受到氧化。

　　5、冒口颈尺寸过大，将造成其周围型砂过热，这是一个较为普遍的问题，这一问题常是由于冒口颈太长引起的，为了使冒口颈中金属液不致过早凝固， 不得不加大颈部尺寸，如果因为冒口颈设计不当导致补缩不到，那么 是缩短冒口颈，以防止凝固，而不是加大其尺寸，尺寸较小的冒口颈，可以减少砂型受热。

　　6、浇口杯或直浇道设计不当，以致浇注时卷入空气造成金属液氧化，这通常是由于湍流引起的，随着金属液表面氧化膜的不断积累会引起机械粘砂。

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