铸铁划线平板手工铰孔时的一般注意事项

　　1、 划线平板要夹正，使操作者在铰削时，对铰刀的垂直方向，有一个正确的视觉和标志，对薄壁零件的夹持力不能用力过大，以免将孔夹扁，在铰后产生椭圆度;

　　2、铰刀的中心要与孔的中心尽量保持重合，不得歪斜， 别是铰削浅孔时，如果导正性不良，使铰刀发生歪斜，很容易将划线平板孔铰偏。

　　3、在划线平板铰削过程中，两手用力要平衡，旋转铰杠的速度要均匀;铰刀不得左右摇摆，以保持其稳定性，避免在孔进口处出现喇叭口，或孔径扩大。

　　4、铰削进刀时，不要用力压绞杠，要随着铰刀的旋转轻轻加力，这样才能掌握进刀均匀，使铰刀缓慢地引伸进孔内，以保证良好的加工粗糙度。

　　5、在铰削过程中，铰刀被卡住时，不要猛力扳转绞杠，以防止铰刀折断;而是将铰刀取出，清除切削，检查铰刀是否崩刃，如果有轻微磨损或崩刃，可进行研磨，再涂上润滑油，继续铰削。

　　6、注意变换铰刀每次停歇的位置，以消除铰刀常在同一处停歇所造成的振痕。

　　7、划线平板孔在水平位置铰削时，为了不使铰刀在绞杠的压力下产生偏斜，应用手轻轻地托住绞杠，使铰刀中心与孔中心保持重合。

　　当划线平板http://www.btdgjx.com/ztpbpt/54.html结构限制铰杠作整圆旋转时，一般是用扳手扳转铰刀，每扳一次需作少量的旋转。这时须用一只手轻轻按住铰刀，起到进刀和保持铰刀中心与铰孔中心重合作用;一只手托住扳手柄部，慢慢转动铰刀进行铰削;

　　8、当一个孔快铰完时，不能让铰刀的校准部分全部出头，以免将孔的下端划伤。另外当受到划线平板装夹或工件结构的限制，不允许从孔的下面取出铰刀时，如果铰刀的校准部分全部出头以后，再从孔的上方退出铰刀， 会降已加工的表面刮伤，损坏孔的精度和粗糙度;

　　9、铰刀退出时，不能反转，因为铰刀有后角，反转会使切削塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间，将孔壁划伤，同时铰刀也容易磨损;

　　10、铰刀使用完毕，要清洁干净，涂上机油， 装在塑料袋内，以免混放时碰伤刃口。