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焊接平板的生产流程与技术要求

作者:泊头市东工机械厂发布日期:2018年09月21日
信息摘要:
  焊接平板铸造毛坯后,要对铸件进行全面的清砂处理,清砂形式有人工清砂及抛丸清砂,人工清砂费用低,有些局部处理的不是很干净,而抛丸清砂则相反费用高,焊接平板表面清理的非常干净。

  焊接平板铸造毛坯后,要对铸件进行 的清砂处理,清砂形式有人工清砂及抛丸清砂,人工清砂费用低,有些局部处理的不是很干净,而抛丸清砂则相反费用高,焊接平板表面清理的 干净。

  焊接平板生产流程:

  1、制定生产计划,设计图纸;

  2、制作消失模-泡沫型;

  3、沙坑造型;

  4、浇注;

  5、毛坯铸件进行回火;

  6、机床粗加工;

  7、进行二次回火消除内应力,防止变形;

  8、进行机床精加工,平台外形尺寸到位;

  9、平面度要求高的平台进行人工刮研处理;

  10、处理平台的外观,并进行包装。

  焊接平板的技术要求:

  1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

  2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷,各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固,各棱边应修钝。

  3、在精度等级低于“00”级的焊接平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度,在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。

  4、相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔,设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

  5、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

  6、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

  7、工作面的硬度应为HB170-220。

  8、工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

  9、应经过稳定性处理和去磁。

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本文关键词:焊接平板

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