怎么防止焊接平板铸件的粘砂

　　焊接平板粘砂不仅影响铸造铸件的外观质量，甚至引起报废，因此对铸件的机械粘砂必须引起足够的重视，以提高产品成品率。

　　铸件和模样设计：

　　1、如果铸件和模样的结构会使砂型具有尖角、悬伸或突出的形状，或具有扁薄的砂台或砂芯，则这种设计会促进机械粘砂产生。

　　2、因为这类结构的铸件会使砂型、砂芯局部热量集中，其正常的性能受到破坏，砂型、砂芯表面提前溃散，熔融金属或金属氧化物易于渗入而产生机械粘砂。

　　3、对此可在热量集中的部位采用 殊砂型，如锆砂或橄榄石砂，以提高其长时间受热或受高温辐照的能力。

　　模样的工艺设计常出现以下错误：

　　1、分模面选择不当，致使上型过高，或在砂型中形成很深的型腔。

　　2、模样在模底板上的位置布置不当，使凹陷处难于舂实，这可能是由于模样距箱壁太近，或模样排列过密所致。由于模样排列过于拥挤，会引起铸件产生胀砂，即使没有明显的胀砂，也会发生机械粘砂。由于产生缺陷的根源相同，机械粘砂和胀砂会出现在同一个铸件上。

　　3、直浇道、冒口和横浇道的位置布置不当，会出现不易舂实的凹陷部位，这与浇冒口系统的布局有关。

　　4、起模斜度<1.5°时，即使整个砂型的紧实度合适，也会使砂型表面撕裂，易于使金属或金属氧化物渗入。

　　5、模样的工艺结构不良，导致金属液静压力过高。由于静压力的增高，砂型的负荷也 加重，因此需要采用 殊的砂型或 紧实的造型方法，以抵挡金属液对砂型的渗透压力。

　　砂箱产生这些问题的一般原因如下：

　　1、箱带的位置不当，妨碍某些凹陷部位的舂实，因而导致砂型局部过软，引起胀砂或机械粘砂。

　　2、因砂箱太小造成舂砂不实。

　　3、)箱带位置不当，使直浇道和冒口不能放在合适的位置上，以致冒口或直浇道与模样间的型砂舂不紧实。又因该处必然造成热量集中，使机械粘砂 为严重。因此，如直浇道或冒口的位置不能改变，则必须将箱带割去一块或整个去掉。

　　4、上箱过高，机械粘砂通常与型腔表面的抗渗透能力及金属液的静压力有关，金属液压力的大小，与金属的密度和上箱高度有关。如从铸件补缩需要出发，上箱应有一定高度，但型砂性能也一定要随之加以改善。

　　浇冒口系统：浇冒口的位置不当导致砂型局部过热，从而促使型腔表面过早毁坏，金属液或在高温下形成的金属氧化物 容易渗入型腔表面。

　　金属成分：

　　1、易于形成流动性好的金属氧化物，流动性好的金属比表面张力高或粘稠的金属 容易引起机械粘砂。

　　2、合金中含有低熔点成分，如铅青铜中的铅 容易引起机械粘，因为铅比母体金属温度还低很多时仍然处于流动状态。

　　3、需要高温浇注的合金。由于合金流动性好，容易产生机械粘砂。此外，因浇注温度高，加速了氧化物的生成速度，故 具有形成氧化性机械粘砂的倾向。

　　浇注：

　　1、浇注温度过高时，不但会使金属液流动性提高，还会使金属液迅速氧化，因而加速了氧化性机械粘砂的发生。

　　2、浇包抬得过高和上箱过高一样，会形成过高的金属压头，促使金属或金属氧化物进入砂型的孔隙中。

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