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球墨铸铁焊接平板的炉前工艺控制:
1、出炉温度控制 球化反应控制的关键是镁的吸收率,温度高,反应激烈,时间短,镁烧损多,球化效果差;温度低,反应平稳,时间长,镁吸收率高,球化效果好。
2、在保证足够浇注温度的前提下,宜尽可能降低球化处理温度,经大量试验,在保证球墨铸铁浇包预热的情况下,出炉温度一般控制在1460~1520℃,这样可以使球化处理以后浇注温度保持在1360~1420℃,以满足铸件浇注要求。
3、出炉速度控制 球化反应过程控制的另一个关键因素是铁液出炉速度控制,由于感应电炉与冲天炉不一样可以通过火眼大小控制铁液流速,所以感应电炉在出铁是必须严格控制铁液流出量,流速过快或过慢都会引起球化不良。
4、球化处理 球化处理方法主要指球化剂的加入方法。
5、球化处理方法不同,球化剂被铁液吸收率不同,球化效果 大不一样。目前常用的球化处理方法主要有冲入法,我厂也一直沿用冲入法,包底依次放入球化剂→孕育剂→铸铁盖板→加工废铁屑,以防止球化剂过早引爆而引起球化不良现象。
6、孕育处理 球墨铸铁进行孕育处理的主要作用是促进铸铁石墨化,避免碳化物的析出,促进析出大量细小圆整的石墨球细化,改善球铁的力学性能。
7、如何选择正确的孕育方式也是生产 球墨铸铁件的前提,我厂在生产前期主要采用二次孕育法,孕育剂的总加入量为0.8%,包底冲入0.5%,出铁完后包上浮0.3%,但是后期发现在生产过程中,球化衰退现象严重。
8、后来我们改良工艺,采用包底冲入,出铁中期(即出铁约2/3的时候,这样既能保证球化剂充分反应也能充分改善孕育效果)冲入及三次瞬时孕育的方法,收到了良好的效果。
9、在球化处理过程中不仅要严格控制化学成分,合理的出炉温度和出铁速度的控制也是必要的。
10、在球化过程中应严格控制球化剂的引爆时间和反应时间。
11、在孕育过程中,根据实际工况条件,在保证浇注温度和球化效果的情况下,孕育剂分批多次加入可以收到良好的孕育效果。
焊接平板的主要设备及工艺参数:
1、主要设备 2.5t/h中频感应电炉, 1.5t球化包,球化方法为冲入法。
2、化学成分 以QT450-10。
3、球化剂及孕育剂 采用ReSiFeMg3-8球化剂、75硅铁孕育剂,主要组成见表2、表3。
4、炉前检验方法 炉前检验主要采取光谱化学成分分析,三角试片检验以及∮15快速金相检验,温度测量采用手提式熔炼测温仪。
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本文关键词:焊接平板,铸铁焊接平板
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