使用电炉筑炉和启熔铸造焊接平板都有哪些步骤?

使用电炉筑炉和启熔铸造焊接平板都有哪些步骤?

  使用筑炉铸造焊接平板的步伐:

  1、主要筑炉工具由马丁振动器(气动):工作气压0.6MPa以上,由于压缩空气系统压力不够,现使用一台增压泵,压力可达0.8MPa,六齿捣固叉;圆型捣固头;月牙型捣固头;捣固工具连接铁管;热电偶、多点温度记录仪。

  2、筑炉前准备中频感应电炉的检查及调试 炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统,必须在筑炉前调试完好,并做无炉衬冷态试验,报警装置信号设定好报警值,排除炉子运行中可能出现的意外故障。

  3、模具准备 模具制作严格按图纸要求验收,模具表面要打磨光滑,表面进行除锈处理。

  4、启熔准备工作 准备启熔块:3~5t,小块干净的废钢、生铁、小块干净的回炉料。

  5、热电偶 铂-铑铂LB,温度范围0~1500℃,长度:2.5m、2m、1.5m 各一根(按标准型号配备),多点温度记录仪:1台。补偿导线若干米(与热电偶配套)。铁管或角钢:3根,2m、1.5m、1m各一根。

  6、耐火材料准备 按每次所需要更换的耐火材料进行准备。绝大多数都是更换炉膛耐火材料。

  7、泄漏蛛网准备 泄漏蛛网按图样要求制作2套,准备氧气橡胶管:长200㎜,16根

  炉衬耐火材料打结施工:

  1、检查炉底环、炉口环、线圈耐火材料是否完好,顶出块是否完好,如有裂纹、裂缝等缺陷要修补好或更换。

  2、清除炉内垃圾,吹净表面尘土。

  3、用A76料修筑出铁口与扒渣口,按型状打结成型,料表面扎若干孔,以利气体排出,并用干料将排气孔表面密合。孔深度要求40~50mm。

  4、安装炉底泄漏蛛网。先将融离表料铺好,将炉子侧斜一定角度,炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底,将泄漏蛛网固定完好。

  5、炉底铺料80~120㎜/层,用捣固叉由深至浅均匀叉四遍,第一层炉底捣固后,将表面刮松,深度达10㎜以上,再加入下批炉底料,打最后一层炉底料前要将泄漏蛛网不钢丝用胶管套好。直至打结到高出炉底标准尺寸高度20~30㎜。

  6、将安装好气动振动器的振动底板用吊车小心吊放到电炉底部。

  7、调节气阀使气动振动器正常工作,此时应观察到振动底板明显地敲击底部炉衬材料。

  8、炉底振动时间约为10min。

  9、期间应数次交替变换气压,改变振动频率,以求获得整个炉底的振实效果。

  10、提起振动底板时要边低速开动气动振动器,边小心缓慢提起振动底板免突然快速提起时出现真空抽吸现象。

  11、刮出高出炉底标准的多余高度炉料,目地是防止炉料偏析,将模具底部耐火材料打出水平光面,将炉墙一圈刮松。

  12、铺装炉墙滑动平面衬(云母纸或陶瓷纤维,接缝用不干胶带粘接平整。炉口上用重物压牢,与炉底接触四周用料压好)。

  13、下模具,将调整模块分三点120°安放好。将打磨除好锈的模具平稳地座在炉底料上。炉口与模具上口找正,四周尺寸相同,用斜木板块三点固定或用铁板焊接固定。模具上口用专用封口板封好,防止炉料掉入模具内。

  14、安放好下料漏斗筛,投料时筛出包装袋等杂物,均匀地投入100~120㎜炉墙料,用捣固叉叉实尖排气四遍,将表面刮松,再投入炉料循环捣固叉实、振实,直至填至封炉口料高度。

  15、投入封炉口料,工作程序如上条,封炉口料要填至炉口法兰。特别要注意打结好与炉嘴、扒渣口的连接。

  16、模具内安装马丁或电动振动器。振动时间按用振动器不同,振动时间不同,先将振动器安装在模具下部,振动20min,再将振动器安装在上部,再振动20min,边振动边补充炉衬材料。振动时要补加封炉口料至炉口法兰口同高,防止炉料偏折。

  17、振实完成后,刮去多余料,炉口法兰下要留出10~15㎜膨胀缝,修好炉嘴与扒渣口过渡。拆除振动器及支架。

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