如何有效防止焊接平板铸件夹砂

　　焊接平板铸件在制型砂的质量方面防止夹砂的对策有：选用粒度分散、形状不规则的原砂，湿型采用钠质膨润土或对钙质膨润土进行活化处理，适当增加膨润土的用量和减少型砂的含水量，加入适量的煤粉、重油、沥青粉、细木屑等“缓冲剂”、去除旧砂中的粉尘、保证型砂的混辗质量等。

　　选择合理的造型工艺：

　　1、造型工艺是否合理对铸件产生夹砂有很大影响。

　　2、铸件的浇铸时间和浇铸位置、铁水的上升速度、铸型的种类等必须选择适当。

　　3、砂型的表面总是要发生膨胀的， 因此防止夹砂的决定因素是铁水是否能迅速覆盖和触及砂型的表面，并对砂型产生一定的压力。

　　4、快速浇注能使铁水在铸件产生夹砂的“临界时问”之前充满铸型，不给予砂型产生膨胀和形成高水区的充分时间。

　　5、有人用高速摄影机观察到：如果上砂型受烘烤后在局部发生垂下的瞬间，铁水能立刻触及，则铁水有可能把垂下的砂块托回原处，由此可见快速浇铸能利用铁水的压力来对付砂型的膨胀。

　　6、浇铸速度的快慢主要取决于浇口截面的大小，灰铸铁件浇口截面如用下面的简易计算公式计算，能实现快速浇注。

　焊接平板平面较大的铸件M取0.8~1.2;平面很大、薄壁的铸件取1.2~1.5;湿型件宜取中、上限。生产实践征实，上述公式是 的，如果铸件存在夹砂缺陷，必须检查该铸件所用的浇口截面积是否在“快浇”的范围之中。对于大平面的铸件宜用尺寸较大的浇口杯，多道薄片状的内浇口或是缝隙浇口，使铁水迅速、平稳、不间断地盖住所浇到的平面，避免砂型局部过热，浇口比例常用半封闭或开放式。

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