标准1级检验平台工作表面的平面度检验方法

　　检验平台的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000标准制造，检验平台制成筋板式和箱体式，检验平台工作面有长方形、正方形或圆形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45，精度分为 1级 2级 3级，检验平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

　　检验平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，检验平台使用寿命和缺陷修复有密切的关系，所以对检验平台的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。

　　检验平台是用于工件检测或划线的平面基准量具，检验平台在安装 调至水平台、负荷均匀分布于各支点上，环境温度(20±5)℃，使用时应避免振动。

　　检验平台工作表面的平面度检验方法：

　　1、检验平台工作表面的平面度，用斑点法检验时在25mm平方面积内，对于0级检验平台和1级的检验平台，必须不少于25点，2级的检验平台应不少于20点，3级的检验平台不少于12点。

　　2、研磨检验平台时，三块检验平台中任何两块互相检验时，在25mm平方面积内，必须要有一定数目的斑点。在这种情况下，才可以保证划线平板具有实际上平表面。

　　3、直线度偏差也可用尺寸和千分表检验。

　　4、检验时先把直角尺放在划线平板表面的上方。

　　5、再把装有可以读出公差的千分表和 支架放在被检验的划线平板工作表面的上方，并使千分表上的量头和直角尺相接触。

　　6、当移动装有千分表的支架时， 可以看到被检划线平板平面的直线度偏差。

　　7、测量时所用的研磨检验平台平面的平面度，是由光波干涉法应用前述的光学平面法进行检验的。

　　8、检验工作是根据斑点法进行的。

　　9、在制造和应用的方法方面角度检验平台有许多共同之处，但在本质上，都是角度量具，是表面宽的角尺，对平面度的检验只起次要作用。

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