机床铸件使用树脂砂有哪些特点

　　机床铸件树脂砂的主要优点如下：

　　1、铸件表面光洁，菱角清晰，尺寸精度高，这是由于树脂砂造型可以排除许多使型(芯)变形的因素。

　　2、型砂流动性好，不需捣固机紧实，减少了模样(芯盒)的损伤和变形。

　　3、无论造型还是制芯，都在硬化到一程度后才脱模，虽然脱模后还有继续硬化的过程，但脱模时铸型或型芯的强度比黏土砂型或油砂芯高的多，在脱模过程中及此后的搬运过程中均不致变形。

　　4、无需修型，减少了修型时引起的变形。

　　5、无需烘烤，减少了因烘烤造成的铸型(芯)变形。

　　6、造型强度高，表面稳定性好，故芯头间隙小，分型负数小，减少了下芯、合型过程中铸型的破损和变形，保证了配合精度。

　　7、铸型(芯)硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形(如涨砂等)。

　　8、树脂在高温下热解，从而在沙粒表面形成光亮碳，并在铸型与金属的界面上造成还原性气氛，这有利于减轻金属表面的氧化，降低铸件表面粗糙度。

　　9、砂型的溃散性好，清理、打磨容易、从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。

　　综上所述。由于在各个工序中都 限度地排除了影响铸型，铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂生产的铸件表面质量和铸件尺寸精度高。按我国现行的铸件尺寸公差标准(GB614-86)或相应的国标标准，树脂砂生产的铸件尺寸精度比用黏土砂型和油砂型高1-2级，达到CT7-9级，表面粗糙度 降低。铸件缺陷少，废品率低，可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件。

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