铸造检验平台时应注意事项与技术要求

铸造检验平台时应注意事项与技术要求

  检验平台铸造时的注意事项

  1、检验平台铸造整理进程的操控,整理进程是量具铸件冷却后从铸型中整理量具铸件,以取得外表无缺点的量具铸件,铸造碾砂进程的操控,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因而,型砂大概具有杰出的透气性,湿强度、流动性、可塑性和让步性等。

  2、旧砂-新砂-粘土-煤粉-水,混碾时刻定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀,调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以进步透气性、流动性等。

  3、铸造浇注进程的操控,浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置,在浇注进程中要不断流、平稳,以防止冲砂而构成砂眼,跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以削减冷隔、浇缺乏等缺点。

  检验平台的技术要求:

  1、平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

  2、平台应采用 细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB,平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

  3、精度等级为0级~3级的平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度,工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm,平台工作面通常采用刮削工艺,对采用刮削加工的3级平台工作面,其表面粗糙度Ra 允许值为5μm。

  5、平台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形,若平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

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