铸造检验平台时应注意事项与技术要求

　　检验平台铸造时的注意事项

　　1、检验平台铸造整理进程的操控，整理进程是量具铸件冷却后从铸型中整理量具铸件，以取得外表无缺点的量具铸件，铸造碾砂进程的操控，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因而，型砂大概具有杰出的透气性，湿强度、流动性、可塑性和让步性等。

　　2、旧砂-新砂-粘土-煤粉-水，混碾时刻定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀，调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以进步透气性、流动性等。

　　3、铸造浇注进程的操控，浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置，在浇注进程中要不断流、平稳，以防止冲砂而构成砂眼，跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以削减冷隔、浇缺乏等缺点。

　　检验平台的技术要求：

　　1、平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

　　2、平台应采用 细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB，平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度等级为0级~3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度，工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm，平台工作面通常采用刮削工艺，对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra 允许值为5μm。

　　5、平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形，若平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。

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