生产铸铁焊接平板时有哪些元素起到质量的作用

　　铸铁焊接平板中有五大元素的作用，一下是五大元素的详情：

　　一、元素碳：

　　1、元素碳是铸铁件中 基本的成分，它是主要区分钢或铁的主要依据，含碳量大于1.7%是铁，低于1.7%的称为钢，而且，在生产过程中，碳影响着铸件的机械力学性能。

　　2、在铸造中碳会促进石墨化，减小白口倾向，即减少渗碳体、珠光体、三元磷共晶，增加铁素体，因而降低硬度改善加工性能;碳促进镁吸收率的提高;改善球化，以达到预期效果;碳能改善流动性，增加凝固时的体积膨胀;碳提高吸振性，减摩性，导热性。

　　3、但碳含量过高引起石墨漂浮，恶化力学性能，过低又易产生缩孔松缩等缺陷。

　　4、所以对不同质量要求的铸件，合理选配碳含量一般是提高铸件质量的一种途径，例如：灰铁含碳量大多在2.6%～3.6%，球墨铸铁在3.5%～3.9%。碳对中锰球墨铸铁的力学性能影响不明显，一般碳量高于3.9%时易出现石墨漂浮，影响铸铁质量，碳低于3.0%时，不利于石墨化故一般控制碳量在3.0%～3.8%为宜。

　　二、元素磷：

　　1、元素磷是有害元素，被作为杂质对待，磷往往是影响铸件力学性能，尤其使韧性和致密性降低，是造成铸件开裂的主要原因，因为磷在铸件中溶解度很低，如P<0.05%时，固溶于铁，对球墨铸件力学性能没有明显的不良影响。

　　2、在铸铁中磷是一个容易偏析的元素，当铸件中磷含量达到0.05%时，已有可能形成磷共晶，对大多数铸件来说，磷共晶会增加铸件脆性，严重恶化了力学性能。

　　3、在球墨铸铁中，磷量由0.04%～0.05%提高到0.2%，抗拉强度由800Mpa～850Mpa，降低到650Mpa～700Mpa，伸长率由3.5%～4%下降到1.5%～2.0%。因此磷应限制含量 在0.04%以下，但是磷能提高硬度，改善耐磨性，在某些耐磨铸铁中，要加入磷，其目的是利用磷共晶的耐磨性。

　　三，元素锰：

　　1、元素锰是铸件重要元素之一，适量的锰，有助于生成纹理结构，增加坚固性和强度及耐磨性。锰和硫一样都是稳定的化合物，是阻碍石墨化的元素，当与硫共存时，锰与硫的亲和力较大，会结合成MnS等化合物，在适当温度时，不仅无阻碍石墨化作用，还能中和硫，起着除硫作用。

　　2、锰达到一定量时，能使铸件强度高、硬度高、密度高、耐磨等优点，此时硅量也相应提高。

　　3、锰易在共晶团边界产生偏析，铸态下易生成碳化物，增加锰量，会恶化力学性能。

　　4、因此锰的含量一般应低，但是锰能稳定奥氏体，促使形成奥氏体基体时，可成为弱磁性球墨铸铁，具有良好抗磨性。

　　5、锰固溶于奥氏体中，与铁形成置换式固溶体，并且，由于锰比铁对碳具有 强的亲和力，它组织碳从固溶体中扩散和析出，起到了稳定和扩大奥氏体区的作用。

　　三、元素硅：

　　1、元素硅是铸件中的有益元素，它和碳元素一样，能促进石墨化，以孕育剂的方式添加的硅作用 明显。对于铸态球磨铸件，增加含硅量有双重作用，一方面它使渗碳体、珠光体、三元磷共晶减少，铁素体增加，因而降低强度和硬度，改善铸件塑性;另一方面硅固溶强化铁素体，使屈服点和硬度提高;硅改善铸造流动性，增大凝固时体积膨胀;硅能改善耐热、耐蚀性。

　　2、增加硅量， 别是孕育硅量，能够 的控制碳化物的数量，因此，硅是抑制中锰球墨铸铁白口倾向的强力元素。

　　3、硅在一定范围内，有利于强度和韧性的提高，但使抗磨性能有所降低。

　　4、故要取合适的量，一般情况下，灰铸件硅含量在1.2%～3.0%，球墨铸件中硅在2.0%～3.0%。

　　四、元素硫：

　　1、元素硫也是一种杂质，属有害元素，在铸造中，硫元素与Mn、Mg等其他元素亲和力强，产生稳定的碳化物，阻碍石墨化，消耗铁液中的球化元素，形成MgS、MnS等残渣，由于硫的消耗作用使有效的残留球化元素含量过低则降低球化，还促进形成夹渣，皮下气孔等缺陷。

　　2、由于硫降低球化率，加快球化衰退以及形成夹渣等使力学性能下降或不稳定。

　　3、硫元素应除去，应该含量低，在普通灰铁中，硫含量一般在0.02%～0.15%，在球墨铸铁中S≤0.02%，有时可视情况而定。

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