检验平台铸件为什么会有那么多的缺陷

检验平台铸件为什么会有那么多的缺陷

  有缺陷的检验平台形成的原因有哪些:

  1、模具预热温度太低,液体金属经过浇注系统时冷却太快。

  2、模具排气设计不良,气体不能通畅排出。

  3、涂料不好,本身排气性不佳,甚至本身挥发或分解出气体。

  4、模具型腔表面有孔洞、凹坑,液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属,形成呛孔。

  5、模具型腔表面锈蚀,且未清理干净。

  6、原材料(砂芯)存放不当,使用前未经预热。

  7、脱氧剂不佳,或用量不够或操作不当等。

  防止方法:

  1、模具要充分预热,涂料(石墨)的粒度不宜太细,透气性要好。

  2、使用倾斜浇注方式浇注。

  3、原材料应存放在通风干燥处,使用时要预热。

  4、选择脱氧效果较好的脱氧剂(镁)。

  5、浇注温度不宜过高。

  二、缩孔(缩松)

  形成原因:

  1、模具工作温度控制未达到定向凝固要求;

  2、涂料选择不当,不同部位涂料层厚度控制不好;

  3、铸件在模具中的位置设计不当;

  4、浇冒口设计未能达到起充分补缩的作用;

  5、浇注温度过低或过高。

  防止方法:

  1、提高磨具温度;

  2、调整涂料层厚度,涂料喷洒要均匀,涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象;

  3、对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温;

  4、热节处镶铜块,对局部进行激冷;

  5、模具上设计散热片,或通过水等加速局部地区冷却速度,或在模具外喷水,喷雾;

  6、用可拆缷激冷块,轮流安放在型腔内,避免连续生产时激冷块本身冷却不充分;

  7、模具冒口上设计加压装置;

  8、浇注系统设计要准确,选择适宜的浇注温度。

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