检验平台铸件为什么会有那么多的缺陷

　　有缺陷的检验平台形成的原因有哪些：

　　1、模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。

　　2、模具排气设计不良，气体不能通畅排出。

　　3、涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体。

　　4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。

　　5、模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。

　　6、原材料(砂芯)存放不当，使用前未经预热。

　　7、脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。

　　防止方法：

　　1、模具要充分预热，涂料(石墨)的粒度不宜太细，透气性要好。

　　2、使用倾斜浇注方式浇注。

　　3、原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热。

　　4、选择脱氧效果较好的脱氧剂(镁)。

　　5、浇注温度不宜过高。

　　二、缩孔(缩松)

　　形成原因：

　　1、模具工作温度控制未达到定向凝固要求;

　　2、涂料选择不当，不同部位涂料层厚度控制不好;

　　3、铸件在模具中的位置设计不当;

　　4、浇冒口设计未能达到起充分补缩的作用;

　　5、浇注温度过低或过高。

　　防止方法：

　　1、提高磨具温度;

　　2、调整涂料层厚度，涂料喷洒要均匀，涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象;

　　3、对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温;

　　4、热节处镶铜块，对局部进行激冷;

　　5、模具上设计散热片，或通过水等加速局部地区冷却速度，或在模具外喷水，喷雾;

　　6、用可拆缷激冷块，轮流安放在型腔内，避免连续生产时激冷块本身冷却不充分;

　　7、模具冒口上设计加压装置;

　　8、浇注系统设计要准确，选择适宜的浇注温度。

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